{"id":649,"date":"2017-12-15T12:07:46","date_gmt":"2017-12-15T12:07:46","guid":{"rendered":"http:\/\/avanexa.in\/calmet\/?post_type=articles&#038;p=649"},"modified":"2018-05-17T07:55:12","modified_gmt":"2018-05-17T07:55:12","slug":"rolling-process-for-steel","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.calmet.com\/de\/rolling-process-for-steel\/","title":{"rendered":"Walzprozess f\u00fcr Stahl"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><div class=\"vc_row wpb_row vc_row-fluid\"><div class=\"wpb_column vc_column_container vc_col-sm-12\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\">\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<h1 class=\"entry-title\"><span style=\"font-size: 24px;\">Walzprozess f\u00fcr Stahl<\/span><\/h1>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_row wpb_row vc_row-fluid\"><div class=\"wpb_column vc_column_container vc_col-sm-12\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\">\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<p>Stahl wird gewalzt, um seine Dicke zu reduzieren und ihn gleichm\u00e4\u00dfig zu machen. Dabei wird der Stahl zwischen zwei Walzen gelegt, wobei die Dicke durch Bearbeitung in L\u00e4ngsrichtung und nicht in Querrichtung ver\u00e4ndert wird. Dies liegt daran, dass der Kontaktpunkt der Walzen in L\u00e4ngsrichtung deutlich kleiner ist als die Breite des dazwischenliegenden Stahlblechs. Dadurch wird sichergestellt, dass die Bearbeitung in L\u00e4ngsrichtung erfolgt und die Bewegung der Walzen in Querrichtung eingeschr\u00e4nkt wird.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_row wpb_row vc_row-fluid\"><div class=\"wpb_column vc_column_container vc_col-sm-12\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h4 style=\"font-size: 20px;color: #008bca;text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading\" >Walzarten<\/h4>\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<p>Es gibt zwei Walzverfahren: Warm- und Kaltwalzen. Der grundlegende Unterschied zwischen diesen beiden Verfahren liegt in der Verarbeitungstemperatur im Hinblick auf die Rekristallisation des Stahls. Liegt die Verarbeitungstemperatur bei der Stahlumformung \u00fcber der Rekristallisationstemperatur, spricht man von Warmwalzen. Liegt die Verarbeitungstemperatur hingegen unter der Rekristallisationstemperatur, handelt es sich um Kaltwalzen.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<h4 style=\"font-size: 20px;color: #008bca;text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading\" >Warmwalzverfahren<\/h4>\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<p>Das Warmwalzen macht den Stahl weich und duktil. Die H\u00e4rte des Stahls l\u00e4sst sich nach dem Warmwalzen nicht mehr ver\u00e4ndern. Sie h\u00e4ngt sowohl von der chemischen Zusammensetzung des Metalls als auch von der Abk\u00fchlgeschwindigkeit ab. Allerdings kann Warmwalzen durch Oxidation zu Materialverlusten und einer schlechten Oberfl\u00e4cheng\u00fcte f\u00fchren.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<h4 style=\"font-size: 20px;color: #008bca;text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading\" >Kaltwalzverfahren<\/h4>\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<p>Beim Kaltwalzen ist die H\u00e4rte deutlich h\u00f6her als beim Warmwalzen. Dieses Verfahren erm\u00f6glicht die Erzielung von Metalleigenschaften, die mit dem Warmwalzen \u00fcblicherweise nicht erreichbar sind. So lassen sich Fehler wie beispielsweise Schwindung vermeiden. Kurz gesagt, das Kaltwalzen f\u00fchrt zu einem Blech, das hinsichtlich Abmessungen und Eigenschaften pr\u00e4ziser ist als das Warmwalzen. Das Blech weist eine glattere Oberfl\u00e4che auf und die Festigkeit des Stahls ist erh\u00f6ht. Allerdings nimmt die Duktilit\u00e4t ab. Die Verformung macht den Stahl spr\u00f6der. Zudem muss das fertige Metall regelm\u00e4\u00dfig erw\u00e4rmt werden, um es verarbeitbar zu machen.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<h4 style=\"font-size: 20px;color: #008bca;text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading\" >Grundlagen des Walzprozesses von Stahl<\/h4>\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<p>Die Walzen erzeugen sowohl horizontale als auch vertikale Spannungen, die den Stahl komprimieren und gleichzeitig fixieren. Die Walzen \u00fcben eine vertikale Spannung auf das Stahlst\u00fcck aus, w\u00e4hrend das Metallst\u00fcck selbst einen Gegendruck auf die Walzen aus\u00fcbt. Aufgrund des vom Metallst\u00fcck erzeugten Drucks erfahren die Walzen eine elastische Verformung.<\/p>\n<p>Dies f\u00fchrt zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Dickenverteilung des Stahls, wobei die Dicke in der Mitte am gr\u00f6\u00dften ist und zu den R\u00e4ndern hin abnimmt. Eine gr\u00f6\u00dfere Dicke in der Mitte bedeutet, dass die R\u00e4nder des Stahls st\u00e4rker gestreckt sind. Dies wiederum f\u00fchrt zu einer h\u00f6heren Belastung der R\u00e4nder und einer h\u00f6heren Zugspannung in der Mitte des Werkst\u00fccks. Die ungleichm\u00e4\u00dfige Dicke kann zu fehlerhaftem Stahlblech f\u00fchren. Sie kann Verformungen, Risse oder Faltenbildung verursachen.<\/p>\n<p>Um dem entgegenzuwirken, werden Gegenwalzen eingesetzt. Alternativ k\u00f6nnen auch Werkstoffe wie Sinterkarbid mit hohem Elastizit\u00e4tsmodul verwendet werden. Manchmal kommen auch gew\u00f6lbte Walzen zum Einsatz, um die elastische Durchbiegung der Walzen auszugleichen. Der W\u00f6lbungsgrad h\u00e4ngt von der Breite des zu walzenden Stahls und dem Spannungsverlauf ab. Eine unzureichende oder fehlende W\u00f6lbung kann zu einem Stahl mit dickerer Mitte f\u00fchren. Eine zu starke W\u00f6lbung hingegen bewirkt, dass die R\u00e4nder dicker als die Mitte sind \u2013 genau das Gegenteil einer unzureichenden W\u00f6lbung. Dies kann zu Rissen, Faltenbildung und Br\u00fcchen an den R\u00e4ndern des fertigen Stahlblechs f\u00fchren.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_row wpb_row vc_row-fluid\"><div class=\"wpb_column vc_column_container vc_col-sm-12\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\">\n\t<div  class=\"wpb_single_image wpb_content_element vc_align_center wpb_content_element\">\n\t\t\n\t\t<figure class=\"wpb_wrapper vc_figure\">\n\t\t\t<div class=\"vc_single_image-wrapper   vc_box_border_grey\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"709\" height=\"393\" src=\"https:\/\/www.calmet.com\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/diagram.jpg\" class=\"vc_single_image-img attachment-full\" alt=\"diagram\" title=\"Diagramm\" srcset=\"https:\/\/www.calmet.com\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/diagram.jpg 709w, https:\/\/www.calmet.com\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/diagram-300x166.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 709px) 100vw, 709px\" \/><\/div>\n\t\t<\/figure>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Rolling Process for Steel Steel undergoes the process of rolling to reduce the thickness of the metal as well as make it uniform. 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