{"id":649,"date":"2017-12-15T12:07:46","date_gmt":"2017-12-15T12:07:46","guid":{"rendered":"http:\/\/avanexa.in\/calmet\/?post_type=articles&#038;p=649"},"modified":"2018-05-17T07:55:12","modified_gmt":"2018-05-17T07:55:12","slug":"rolling-process-for-steel","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.calmet.com\/es\/rolling-process-for-steel\/","title":{"rendered":"Proceso de laminaci\u00f3n del acero"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><div class=\"vc_row wpb_row vc_row-fluid\"><div class=\"wpb_column vc_column_container vc_col-sm-12\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\">\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<h1 class=\"entry-title\"><span style=\"font-size: 24px;\">Proceso de laminaci\u00f3n del acero<\/span><\/h1>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_row wpb_row vc_row-fluid\"><div class=\"wpb_column vc_column_container vc_col-sm-12\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\">\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<p>El acero se somete a un proceso de laminaci\u00f3n para reducir su espesor y uniformizarlo. En este proceso, el acero se coloca entre dos rodillos, cuyo espesor se modifica manipulando su longitud en lugar de su anchura. Esto se debe a que el punto de contacto longitudinal entre los rodillos es mucho menor que el ancho de la chapa de acero que se introduce entre ellos. Esto garantiza que se trabaje el acero longitudinalmente y que el rodillo trabaje a lo ancho.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_row wpb_row vc_row-fluid\"><div class=\"wpb_column vc_column_container vc_col-sm-12\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\"><h4 style=\"font-size: 20px;color: #008bca;text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading\" >Tipos de laminaci\u00f3n<\/h4>\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<p>Existen dos tipos de procesos de laminaci\u00f3n: laminaci\u00f3n en caliente y laminaci\u00f3n en fr\u00edo. La distinci\u00f3n b\u00e1sica entre estos dos procesos radica en la diferencia de temperatura de procesamiento con respecto a la recristalizaci\u00f3n del acero. Cuando la temperatura de procesamiento de la deformaci\u00f3n del acero es superior a la temperatura de recristalizaci\u00f3n, se denomina laminaci\u00f3n en caliente. Por otro lado, si la temperatura de procesamiento es inferior a la temperatura de recristalizaci\u00f3n, se denomina laminaci\u00f3n en fr\u00edo.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<h4 style=\"font-size: 20px;color: #008bca;text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading\" >Proceso de laminaci\u00f3n en caliente<\/h4>\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<p>Proporciona al acero suavidad y d\u00factil. La dureza del acero no se puede modificar tras el proceso de laminado en caliente. Esta dureza est\u00e1 relacionada con la composici\u00f3n qu\u00edmica del metal y la velocidad de enfriamiento. Sin embargo, el laminado en caliente puede provocar la p\u00e9rdida de acero por oxidaci\u00f3n y un acabado superficial deficiente.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<h4 style=\"font-size: 20px;color: #008bca;text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading\" >Proceso de laminaci\u00f3n en fr\u00edo<\/h4>\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<p>En el laminado en fr\u00edo, la dureza es mucho mayor que en el laminado en caliente. Este proceso permite obtener cualidades f\u00edsicas del metal que normalmente no se obtienen con el laminado en caliente. Permite eliminar errores como la contracci\u00f3n. En resumen, el laminado en fr\u00edo produce una chapa met\u00e1lica final con mayor precisi\u00f3n dimensional y de propiedades que la obtenida con el laminado en caliente. La chapa met\u00e1lica presenta una superficie m\u00e1s lisa y aumenta la resistencia del acero. Sin embargo, la ductilidad disminuye. La deformaci\u00f3n hace que el acero sea m\u00e1s fr\u00e1gil. Adem\u00e1s, el metal final obtenido requiere un calentamiento regular para su trabajabilidad.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<h4 style=\"font-size: 20px;color: #008bca;text-align: left\" class=\"vc_custom_heading vc_do_custom_heading\" >Los fundamentos del proceso de laminaci\u00f3n del acero<\/h4>\n\t<div class=\"wpb_text_column wpb_content_element\" >\n\t\t<div class=\"wpb_wrapper\">\n\t\t\t<p>Las tensiones horizontales y verticales causadas por los rodillos comprimen y restringen el acero. Los rodillos ejercen una tensi\u00f3n vertical sobre la pieza de acero y, al mismo tiempo, el metal ejerce presi\u00f3n sobre ellos. Los rodillos est\u00e1n expuestos a deformaci\u00f3n el\u00e1stica debido a la presi\u00f3n inducida por la pieza de metal.<\/p>\n<p>Esto provoca una distribuci\u00f3n desigual del espesor del acero, de modo que este es mayor en el centro y disminuye a medida que se desplaza por los bordes del metal. Un centro m\u00e1s grueso indica que los bordes del acero son m\u00e1s alargados. Esto implica que los bordes est\u00e1n sometidos a mayor tensi\u00f3n y que tambi\u00e9n hay m\u00e1s tensi\u00f3n en el centro del metal de trabajo. El espesor desigual puede dar lugar a defectos en la chapa de acero final, pudiendo causar deformaciones, grietas o arrugas.<\/p>\n<p>Para contrarrestar esto, se utilizan rodillos de soporte. Tambi\u00e9n se pueden utilizar materiales como el carburo sinterizado, que tienen un alto m\u00f3dulo el\u00e1stico. En ocasiones, tambi\u00e9n se utilizan rodillos combados para contrarrestar la deflexi\u00f3n el\u00e1stica de los rodillos. El grado de combado se puede determinar en funci\u00f3n del ancho del acero utilizado en el laminado y del flujo de tensiones. Un combado insuficiente o nulo puede resultar en un acero con un centro m\u00e1s grueso. Por otro lado, un combado excesivo har\u00e1 que los bordes sean m\u00e1s gruesos que el centro, lo cual es exactamente lo contrario de un combado insuficiente. Esto puede provocar rajaduras, arrugas y grietas en los bordes de la chapa de acero final.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"vc_row wpb_row vc_row-fluid\"><div class=\"wpb_column vc_column_container vc_col-sm-12\"><div class=\"vc_column-inner\"><div class=\"wpb_wrapper\">\n\t<div  class=\"wpb_single_image wpb_content_element vc_align_center wpb_content_element\">\n\t\t\n\t\t<figure class=\"wpb_wrapper vc_figure\">\n\t\t\t<div class=\"vc_single_image-wrapper   vc_box_border_grey\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"709\" height=\"393\" src=\"https:\/\/www.calmet.com\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/diagram.jpg\" class=\"vc_single_image-img attachment-full\" alt=\"diagram\" title=\"diagrama\" srcset=\"https:\/\/www.calmet.com\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/diagram.jpg 709w, https:\/\/www.calmet.com\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/diagram-300x166.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 709px) 100vw, 709px\" \/><\/div>\n\t\t<\/figure>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Rolling Process for Steel Steel undergoes the process of rolling to reduce the thickness of the metal as well as make it uniform. 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