{"id":675,"date":"2017-12-15T12:33:28","date_gmt":"2017-12-15T12:33:28","guid":{"rendered":"http:\/\/avanexa.in\/calmet\/?post_type=articles&p=675"},"modified":"2018-05-17T07:48:13","modified_gmt":"2018-05-17T07:48:13","slug":"annealing-of-cold-rolled-steel","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.calmet.com\/fr\/annealing-of-cold-rolled-steel\/","title":{"rendered":"Recuit de l'acier lamin\u00e9 \u00e0 froid"},"content":{"rendered":"
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Recuit de l'acier lamin\u00e9 \u00e0 froid<\/span><\/h1>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

Laminage \u00e0 froid de l'acier :<\/h4>\n\t
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Le laminage \u00e0 froid de l'acier est un proc\u00e9d\u00e9 de traitement thermique qui consiste \u00e0 chauffer l'acier \u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure \u00e0 sa temp\u00e9rature de recristallisation. Cette m\u00e9thode permet d'obtenir une \u00e9paisseur uniforme, d'accro\u00eetre la pr\u00e9cision des tol\u00e9rances d'\u00e9paisseur et d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et l'\u00e9tat de surface gr\u00e2ce \u00e0 l'\u00e9crouissage. Malgr\u00e9 ces avantages, la ductilit\u00e9 de l'acier lamin\u00e9 \u00e0 froid est r\u00e9duite par la formation de dislocations. Afin d'obtenir une bonne ductilit\u00e9, l'acier lamin\u00e9 \u00e0 froid doit subir un recuit. Ce traitement permet de r\u00e9duire les contraintes internes apparues lors du laminage \u00e0 froid.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Recuit :<\/h4>\n\t
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Le recuit est un proc\u00e9d\u00e9 permettant de rel\u00e2cher les contraintes internes de l'acier, contraintes qui se sont form\u00e9es lors du laminage \u00e0 froid. Ce proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 chauffer l'acier lamin\u00e9 \u00e0 froid au-dessus de sa temp\u00e9rature de recristallisation en le maintenant \u00e0 cette temp\u00e9rature, puis en le refroidissant. Le recuit est r\u00e9alis\u00e9 sous une atmosph\u00e8re gazeuse contr\u00f4l\u00e9e compos\u00e9e d'azote et d'hydrog\u00e8ne en proportions variables. Ce traitement permet de pr\u00e9venir la formation de rouille superficielle due \u00e0 l'oxydation.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Les trois \u00e9tapes du recuit sont\u00a0:<\/h4>\n\t
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1. Soulager le stress<\/strong> :
\nCette \u00e9tape se d\u00e9roule \u00e0 une temp\u00e9rature d'environ 480 \u00b0C \u00e0 500 \u00b0C. Durant cette \u00e9tape, les atomes de l'acier se d\u00e9placent, ce qui entra\u00eene une r\u00e9duction des contraintes internes.
\n2. Recristallisation<\/strong> :
\nCette \u00e9tape se d\u00e9roule \u00e0 une temp\u00e9rature d'environ 500-550 \u00b0C. Bien que les contraintes internes soient \u00e9limin\u00e9es lors du traitement de relaxation des contraintes, de nouveaux cristaux ne se forment pas. Pour rem\u00e9dier \u00e0 cela, l'acier subit une recristallisation au cours de laquelle de nouveaux cristaux se forment. Ce processus r\u00e9aligne les atomes et les grains nouvellement form\u00e9s fusionnent avec les grains lamin\u00e9s \u00e0 froid.
\n3. croissance des c\u00e9r\u00e9ales<\/strong> :
\nCette \u00e9tape se d\u00e9roule pendant le trempage. Les grains augmentent en nombre et en taille \u00e0 mesure qu'ils consomment les cristaux nouvellement form\u00e9s.<\/p>\n

Il existe deux types de recuit : le recuit par lots et le recuit continu.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

Recuit par lots :<\/h4>\n\t
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L'int\u00e9rieur du caisson est rempli de gaz protecteurs afin d'emp\u00eacher l'oxydation de la surface de l'acier. La hotte chauffante est mise en place et les bobines d'acier lamin\u00e9 \u00e0 froid sont empil\u00e9es les unes sur les autres. L'int\u00e9rieur du caisson est ensuite positionn\u00e9 sur l'acier. La chaleur du br\u00fbleur est diffus\u00e9e \u00e0 la surface de l'acier, qui reste ainsi maintenu \u00e0 cette temp\u00e9rature. Enfin, la hotte refroidie est plac\u00e9e pour permettre \u00e0 l'acier de refroidir \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

Recuit continu :<\/h4>\n\t
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Ce proc\u00e9d\u00e9 utilise un d\u00e9rouleur et deux boucleurs. La bobine d'acier est plac\u00e9e sur le d\u00e9rouleur. Le mouvement est maintenu pendant le traitement thermique. Le boucleur comporte deux jeux de rouleaux. Le boucleur d'entr\u00e9e effectue un mouvement de va-et-vient pour alimenter la section de traitement thermique avec la bobine d'acier. Le boucleur de sortie re\u00e7oit la bobine, assurant ainsi un mouvement continu pendant le traitement. Apr\u00e8s le maintien en temp\u00e9rature, la bobine d'acier refroidit \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Le recuit continu conf\u00e8re \u00e0 l'acier une finition lisse, une surface uniforme et une forme stable. Ce proc\u00e9d\u00e9, plus rapide et \u00e9conomique, est privil\u00e9gi\u00e9 pour une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Laminage \u00e0 froid de l'acier :<\/strong>
\nLe laminage \u00e0 froid de l'acier est un proc\u00e9d\u00e9 de traitement thermique qui consiste \u00e0 chauffer l'acier \u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure \u00e0 sa temp\u00e9rature de recristallisation. Cette m\u00e9thode permet d'obtenir une \u00e9paisseur uniforme, d'accro\u00eetre la pr\u00e9cision des tol\u00e9rances d'\u00e9paisseur et d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et l'\u00e9tat de surface gr\u00e2ce \u00e0 l'\u00e9crouissage. Malgr\u00e9 ces avantages, la ductilit\u00e9 de l'acier lamin\u00e9 \u00e0 froid est r\u00e9duite par les dislocations qui se forment lors du laminage. Afin d'obtenir une bonne ductilit\u00e9, l'acier lamin\u00e9 \u00e0 froid doit subir un recuit. 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