{"id":132,"date":"2017-11-28T06:18:20","date_gmt":"2017-11-28T06:18:20","guid":{"rendered":"http:\/\/avanexa.in\/calmet\/?post_type=facilities&p=132"},"modified":"2025-08-30T13:10:50","modified_gmt":"2025-08-30T13:10:50","slug":"foundry","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.calmet.com\/it\/foundry\/","title":{"rendered":"Fonderia"},"content":{"rendered":"
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Forniamo getti di metalli ferrosi e non ferrosi realizzati presso fonderie completamente automatizzate\/semi-automatizzate situate in tutta l'Asia. I pezzi vengono realizzati secondo le specifiche dei nostri clienti. Monitorando ogni fase del processo produttivo, rispettiamo gli standard internazionali ASTM, AISI, BS, DIN e JIS. Le nostre fonderie sono in grado di sviluppare pezzi di peso compreso tra 0,100 kg e 1000 kg in un unico pezzo.<\/p>\n

Il processo include:<\/strong><\/p>\n

    \n
  • \"Cast Sabbia verde<\/li>\n
  • \"Cast Resina furanica\/senza cottura<\/li>\n
  • \"Cast Muffa da pavimento \/ Co2<\/li>\n
  • \"Cast Guscio \/ Resina<\/li>\n
  • \"Cast Cera di investimento<\/li>\n
  • \"Cast Gravity Die<\/li>\n<\/ul>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>
    \n\t
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    Processo<\/th>\nLinea di stampaggio<\/th>\nGrado del materiale<\/th>\nCapacit\u00e0<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Sabbia verde<\/td>\n\n
      \n
    • \"Cast DISA<\/li>\n
    • \"Cast CACCIATORE<\/li>\n
    • \"Cast ARPA<\/li>\n
    • \"Cast FMI<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    • \"Cast Ghisa grigia<\/li>\n
    • \"Cast Ghisa duttile<\/li>\n
    • \"Cast Ferro malleabile<\/li>\n
    • \"Cast Ferro Ni-resist<\/li>\n
    • \"Cast Acciaio legato<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    • \"Cast Dimensioni dello stampo (max): 1 m x 1 m<\/li>\n
    • \"Cast Intervallo di peso: 1 kg ~ 30 kg<\/li>\n
    • \"Cast Tolleranza dimensionale +\/- 2,5 mm<\/li>\n
    • \"Cast Finitura superficiale fino a Ra 12,5<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n
    Resina furanica\/senza cottura<\/td>\n\n
      \n
    • \"Cast DISA<\/li>\n
    • \"Cast CACCIATORE<\/li>\n
    • \"Cast ARPA<\/li>\n
    • \"Cast FMI<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    • \"Cast Ghisa grigia<\/li>\n
    • \"Cast Ghisa duttile<\/li>\n
    • \"Cast Ferro malleabile<\/li>\n
    • \"Cast Ferro Ni-resist<\/li>\n
    • \"Cast Acciaio legato<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    • \"Cast Dimensioni dello stampo (max): 1,5 mx 1,5 m<\/li>\n
    • \"Cast Intervallo di peso: 30 kg ~ 150 kg<\/li>\n
    • \"Cast Tolleranza dimensionale +\/- 2 mm<\/li>\n
    • \"Cast Finitura superficiale fino a Ra 6.3<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n
    Muffa da pavimento \/ Co2<\/td>\n\n
      \n
    • \"Cast FMI<\/li>\n
    • \"Cast SPM<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    • \"Cast Ghisa grigia<\/li>\n
    • \"\" Ghisa duttile<\/li>\n
    • \"Cast Ferro malleabile<\/li>\n
    • \"Cast Ferro Ni-resist<\/li>\n
    • \"Cast Acciaio legato<\/li>\n
    • \"Cast Acciaio al carbonio<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    • \"Cast Dimensioni dello stampo (max): 3 m x 3 m<\/li>\n
    • \"Cast Intervallo di peso: 100 Kg ~ 1000 Kg<\/li>\n
    • \"Cast Tolleranza dimensionale +\/- 2,5 mm<\/li>\n
    • \"Cast Finitura superficiale fino a Ra 6.3<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n
    Guscio \/ Resina<\/td>\n\n
      \n
    • \"Cast SPM<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    • \"Cast Ghisa grigia<\/li>\n
    • \"Cast Ghisa duttile<\/li>\n
    • \"Cast Ferro malleabile<\/li>\n
    • \"Cast Ferro Ni-resist<\/li>\n
    • \"Cast Acciaio legato<\/li>\n
    • \"Cast Acciaio al carbonio<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    • \"Cast Dimensioni dello stampo (max): 500 mm x 500 mm<\/li>\n
    • \"Cast Intervallo di peso: 0,250 kg ~ 20 kg<\/li>\n
    • \"Cast Tolleranza dimensionale +\/- 0,75 mm<\/li>\n
    • \"Cast Finitura superficiale fino a Ra 3.2<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n
    Cera di investimento<\/td>\n\n
      \n
    • \"Cast SPM<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    • \"Cast Ghisa grigia<\/li>\n
    • \"Cast Acciaio legato<\/li>\n
    • \"Cast Acciaio inossidabile<\/li>\n
    • \"Cast Acciaio al carbonio<\/li>\n
    • \"Cast Alluminio<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    • \"Cast Dimensioni dello stampo (max): 500 mm x 500 mm<\/li>\n
    • \"Cast Intervallo di peso: 0,100 Kg ~ 20 Kg<\/li>\n
    • \"Cast Tolleranza dimensionale +\/- 0,06 mm<\/li>\n
    • \"Cast Finitura superficiale fino a Ra 1,6<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n
    Gravity Die<\/td>\n\n
      \n
    • \"Cast SPM<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    • \"Cast Alluminio<\/li>\n
    • \"Cast Bronzo<\/li>\n
    • \"Cast Ottone<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
    		\n
      \n
    • \"Cast Dimensioni dello stampo (max): 1 m x 1 m<\/li>\n
    • \"Cast Intervallo di peso: 0,5 kg ~ 50 kg<\/li>\n
    • \"Cast Tolleranza dimensionale +\/- 0,4 mm<\/li>\n
    • \"Cast Finitura superficiale fino a Ra 3.2<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

      Informazioni sulla fonderia di ghisa<\/h1>
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      Fonderia di ghisa India<\/h4>
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      \n\t\t
      \n\t\t\t

      Una fonderia \u00e8 una fabbrica che produce getti di metallo. La fonderia di ghisa in India \u00e8 stata la pi\u00f9 richiesta dalle aziende negli Stati Uniti e in Europa. La fusione dei metalli \u00e8 stata un'arte molto prima di diventare una scienza. In termini di numero di unit\u00e0 operative, l'India si colloca al secondo posto dopo la Cina per numero di fonderie operative. Le fonderie di ghisa in India sono classificate come fonderie di acciaio\/lega\/acciaio inossidabile, fonderie di ghisa grigia, fonderie di ghisa sferoidale (SG), fonderie di metalli non ferrosi e fonderie di articoli artistici. Calmet fornisce getti di metalli ferrosi e non ferrosi realizzati in fonderie completamente automatizzate\/semiautomatiche situate in tutta l'Asia. Le fonderie di ghisa in India seguono tre fasi del processo di fusione: pre-fusione, fusione e post-fusione. Le fonderie di ghisa in India prestano particolare attenzione alla selezione e alla produzione di attrezzature per modelli adeguate. Calmet garantisce che ogni fusione venga elaborata dal nostro personale addetto al controllo qualit\u00e0, con registri di ispezione per ogni spedizione. Il processo di fusione che prevede l'uso di sabbia come mezzo di formatura pu\u00f2 essere classificato come processo di formatura in sabbia. Questi vengono utilizzati per oltre il settanta percento delle fusioni prodotte. Le fasi del processo di formatura in sabbia includono la preparazione della sabbia, la creazione del modello, la realizzazione dell'anima, la formatura e la chiusura. Le fonderie di ghisa in India utilizzano diversi tipi di sabbia a seconda dell'applicazione e della natura del processo di formatura.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

      Fonderia di ghisa Cina<\/h4>
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      \n\t\t\t

      La Cina \u00e8 oggi il pi\u00f9 grande produttore mondiale di prodotti di fonderia. La rapida espansione dell'industria cinese delle fonderie di ghisa riflette la crescente domanda da parte del settore manifatturiero in rapida crescita del Paese e degli investimenti diretti esteri. Il principale utilizzatore finale di getti di ghisa grigia \u00e8 l'industria automobilistica. Il Guangdong \u00e8 particolarmente ricco di minerali di ferro e sono state create fonderie in tutta la provincia. I getti di ghisa leggera per costruzioni sono ampiamente utilizzati nelle valvole, nei sistemi di servizio e nelle cassette di misurazione utilizzate nei sistemi di pubblica utilit\u00e0. La crescita dell'industria cinese delle fonderie di ghisa \u00e8 direttamente correlata all'aumento della domanda da parte del settore edile e dell'industria manifatturiera cinese, in particolare della produzione di veicoli a motore. Calmet, con la sua sede a Shanghai, in Cina, ha tenuto conto di questi fattori nel determinare il prezzo per la fornitura di getti di ghisa dalla Cina.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

      Fonderia di microfusione<\/h4>
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      \n\t\t\n\t\t
      \n\t\t\t
      \"Investment<\/div>\n\t\t<\/figure>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
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      \n\t\t
      \n\t\t\t

       <\/p>\n

       <\/p>\n

      La microfusione \u00e8 un processo che utilizza un modello sacrificale, rivestito con un guscio ceramico. Il modello viene quindi rimosso utilizzando un'autoclave o un forno. Il metallo viene quindi colato nella cavit\u00e0 rimanente. La progettazione della microfusione include la temperatura della cera o della plastica, la temperatura del trattamento termico, tutte influiscono direttamente sulle tolleranze richieste nel processo di microfusione. La tolleranza richiesta per coprire ogni fase del processo dipende, fondamentalmente, dalle dimensioni e dalla forma del getto e varia da fonderia a fonderia. Un fattore che rimane tuttavia costante. Il costo di qualsiasi fusione aumenta in proporzione alla precisione delle specifiche, che si tratti di chimica, test non distruttivi o marchi di tolleranza. La microfusione \u00e8 stata chiaramente identificata come il processo da utilizzare per formare la billetta iniziale. La sequenza delle operazioni per la microfusione \u00e8 determinata in base alla disposizione della linea di microfusione. Il metodo di flashing viene utilizzato in cui il gruppo modello in cera\/canale di colata viene posizionato in un cilindro di microfusione e questo viene quindi riempito con impasto ceramico, che viene ulteriormente lasciato asciugare e solidificare. Per quanto riguarda la lavorazione, la fusione a cera persa non verr\u00e0 presa in considerazione ulteriormente poich\u00e9 in questo caso la lavorazione sar\u00e0 esclusiva del componente.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

      Fonderia di fusione di acciaio<\/h4>
      <\/span><\/span><\/span><\/span>\n<\/div>\n\t
      \n\t\t\n\t\t
      \n\t\t\t
      \"Steel<\/div>\n\t\t<\/figure>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
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      \n\t\t
      \n\t\t\t

       <\/p>\n

       <\/p>\n

      I getti di acciaio sono utilizzati nei settori agricolo, edile, manifatturiero, della produzione di energia, della lavorazione e dei trasporti. Come tutte le fonderie, la fonderia di acciaio \u00e8 un sistema di produzione a flusso continuo in cui la sequenza delle operazioni \u00e8 fissa e il flusso di lavoro \u00e8 unidirezionale. Il processo di produzione principale della fonderia di acciaio comprende la fase di pre-fusione, la fase di fusione e la fase di post-fusione. Il processo di trattamento termico \u00e8 un fattore cruciale nella fusione dell'acciaio. La fonderia di acciaio differisce dalle fonderie di ghisa per la natura della sabbia utilizzata in tutte le forme, che viene essiccata molto duramente e per le staffe o le staffe che contengono meno barre rispetto a quelle utilizzate nelle fonderie di ghisa. Nella fonderia di acciaio, la maggior parte dei getti di acciaio viene prodotta in forni a suola aperta, grazie ai quali \u00e8 possibile ottenere un prodotto pi\u00f9 controllabile e in quantit\u00e0 maggiori. L'acciaio pu\u00f2 essere fuso in un crogiolo in un normale forno per ottone, aumentando l'altezza del camino per ottenere un tiraggio pi\u00f9 netto. Tutto l'acciaio deve essere colato a una temperatura molto pi\u00f9 elevata rispetto alla ghisa. Pertanto, si contrae di pi\u00f9: pi\u00f9 caldo viene colato, pi\u00f9 si restringe. Il ritiro nelle fusioni di acciaio \u00e8 tutt'altro che uniforme, ed \u00e8 quindi necessario prevedere un margine maggiore di lavorazione sulle superfici importanti e nei fori carotati rispetto al caso della ghisa.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

      Fonderia di fusione di alluminio<\/h4>
      <\/span><\/span><\/span><\/span>\n<\/div>\n\t
      \n\t\t\n\t\t
      \n\t\t\t
      \"Aluminum<\/div>\n\t\t<\/figure>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
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      \n\t\t
      \n\t\t\t

       <\/p>\n

      La fonderia di alluminio si rivolge principalmente all'industria automobilistica. L'alluminio \u00e8 leggero e attrae il settore automobilistico, che cerca di ridurre il peso dei veicoli per migliorare l'efficienza del carburante e ridurre le emissioni. Una delle principali sfide che la fonderia di alluminio deve affrontare \u00e8 l'approvvigionamento di rottami di alluminio. La fonderia di alluminio si \u00e8 sempre pi\u00f9 orientata a soddisfare le esigenze delle industrie a valle. I due principali tipi di leghe di alluminio includono leghe per lavorazione plastica e leghe per fusione. L'alluminio per lavorazione plastica viene utilizzato per forme estruse come lattine e tubi di alluminio, per citarne alcuni. Le loro propriet\u00e0 sono adatte alla forgiatura a stampo e non alla fusione. L'alluminio viene fuso in pi\u00f9 leghe con una gamma pi\u00f9 ampia di propriet\u00e0 fisiche e meccaniche attraverso pi\u00f9 processi. Come accennato in precedenza, la tendenza pi\u00f9 importante che influenza la produzione di fusioni di alluminio \u00e8 la sua continua crescita nelle applicazioni correlate. I vantaggi dell'alluminio per molti componenti del gruppo propulsore, tra cui scatole del cambio, coppe dell'olio, testate e blocchi motore, si sono riflessi nella sua ampia adozione. L'alluminio fuso ha sostituito la ghisa in molti blocchi motore. Nella classifica mondiale dei consumi di alluminio, le industrie di fusione si trovano negli Stati Uniti e nella Germania Ovest. I produttori indiani realizzano merci simili e sono importanti produttori di alluminio.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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