{"id":1974,"date":"2024-06-14T08:44:19","date_gmt":"2024-06-14T08:44:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.calmet.com\/?page_id=1974"},"modified":"2026-10-21T10:19:16","modified_gmt":"2026-10-21T10:19:16","slug":"iron-castings-manufacturers-suppliers","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.calmet.com\/it\/iron-castings-manufacturers-suppliers\/","title":{"rendered":"Getti di ghisa"},"content":{"rendered":"
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FUSIONI DI FERRO<\/h1>\n

Benvenuti in Calmet, un affermato produttore di fusioni in ghisa che offre soluzioni affidabili e di precisione attraverso strutture interne dedicate. In qualit\u00e0 di affermata azienda di fusioni in ghisa, gestiamo una moderna fonderia di ghisa attrezzata per produrre componenti durevoli per applicazioni impegnative. Le nostre capacit\u00e0 includono fusioni in ghisa personalizzate, sviluppate per soddisfare requisiti di progetto specifici, nonch\u00e9 fusioni in ghisa industriali progettate per garantire resistenza, uniformit\u00e0 e lunga durata. Dalla selezione dei materiali e dalla produzione controllata all'ispezione finale, ogni fase \u00e8 gestita attentamente nei nostri stabilimenti per garantire qualit\u00e0 e prestazioni costanti. Questo approccio integrato rende Calmet un partner di produzione affidabile per i settori del controllo dei fluidi, pompe e valvole, edilizia, agricoltura e attrezzature pesanti.<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Categorie:<\/h4>\n

Calmet, uno dei produttori di componenti in ghisa pi\u00f9 affidabili, utilizza diverse tecnologie di stampaggio all'interno dei propri stabilimenti produttivi. Questi processi sono progettati per garantire una qualit\u00e0 costante nelle fusioni in ghisa industriale destinate a svariate applicazioni.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

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Fusione in sabbia verde <\/b><\/h4>\n

La fusione in sabbia verde utilizza una miscela di sabbia, argilla e acqua per formare stampi. La miscela viene compattata attorno a un modello per creare una cavit\u00e0 per la fusione. Il metallo fuso viene quindi versato nello stampo. Dopo la solidificazione, lo stampo viene rotto per rimuovere il pezzo fuso. Questo metodo supporta forme complesse e design dettagliati. \u00c8 ampiamente utilizzato dai principali produttori di fusioni in ghisa per la sua economicit\u00e0. Il processo \u00e8 adatto per macchinari e componenti agricoli.<\/p>\n<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Fusione in conchiglia<\/b><\/h4>\n

La fusione in conchiglia utilizza sabbia legata chimicamente al posto della tradizionale sabbia verde. Lo stampo viene creato compattando sabbia mescolata con resina e catalizzatore attorno a un modello. Una volta indurito, offre una migliore precisione dimensionale e una finitura superficiale pi\u00f9 liscia. Questo metodo riduce i difetti di fusione e soddisfa le esigenze di precisione. \u00c8 spesso preferito quando le fusioni in ghisa personalizzate richiedono tolleranze pi\u00f9 strette e finiture raffinate. Settori come l'aerospaziale e la difesa si affidano a questo processo.<\/p>\n<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Fusione ad aria (senza cottura) <\/b><\/h4>\n

La fusione a indurimento in aria utilizza sabbia miscelata con leganti resinosi che si solidificano a contatto con l'aria. Il calore non \u00e8 necessario per la polimerizzazione. Questo metodo permette di realizzare disegni complessi e intricati. \u00c8 compatibile con diversi materiali per modelli e offre superfici pi\u00f9 lisce rispetto alla sabbia verde a grana grossa. \u00c8 un metodo comunemente utilizzato per fusioni in ghisa complesse, dove la precisione \u00e8 fondamentale. Sebbene leggermente costoso, viene scelto per modelli con cavit\u00e0 profonde e strette.<\/p>\n<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n\t

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Oltre ai processi di stampaggio convenzionali, Calmet supporta anche soluzioni di produzione specializzate come fusioni centrifughe<\/a> per componenti che richiedono densit\u00e0, resistenza e uniformit\u00e0 dimensionale superiori.\r\n<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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Grado e propriet\u00e0 del materiale:<\/h4>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\n\t
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Gamma di composizioni per ghise non legate tipiche (valori in percentuale %)<\/h5>\n
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Tipo di ferro<\/th>\n Carbonio<\/th>\n Silicio<\/th>\n Manganese<\/th>\n Zolfo<\/th>\n Fosforo<\/th>\n <\/tr>\n
Grigio<\/td>\n 2,5 \u2013 4,0<\/td>\n 1.0 \u2013 3.0<\/td>\n 0,2 \u2013 1,0<\/td>\n 0,02 \u2013 0,25<\/td>\n 0,02 \u2013 1,0<\/td>\n <\/tr>\n
Duttile<\/td>\n 3.0 \u2013 4.0<\/td>\n 1,8 \u2013 2,8<\/td>\n 0,1 \u2013 1,0<\/td>\n 0,01 \u2013 0,03<\/td>\n 0,01 \u2013 0,1<\/td>\n <\/tr>\n
Grafite compattata<\/td>\n 2,5 \u2013 4,0<\/td>\n 1.0 \u2013 3.0<\/td>\n 0,2 \u2013 1,0<\/td>\n 0,01 \u2013 0,03<\/td>\n 0,01 \u2013 0,1<\/td>\n <\/tr>\n
Malleabile (bianco fuso)<\/td>\n 2.0 \u2013 2.9<\/td>\n 0,9 \u2013 1,9<\/td>\n 0,15 \u2013 1,2<\/td>\n 0,02 \u2013 0,2<\/td>\n 0,02 \u2013 0,2<\/td>\n <\/tr>\n
Bianco<\/td>\n 1,8 \u2013 3,6<\/td>\n 0,5 \u2013 1,9<\/td>\n 0,25 \u2013 0,8<\/td>\n 0,06 \u2013 0,2<\/td>\n 0,06 \u2013 0,2<\/td>\n <\/tr>\n<\/table><\/div>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>
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<\/th>\n Durezza Brinell<\/th>\n Resistenza alla trazione<\/th>\n Modulo di elasticit\u00e0<\/th>\n Allungamento % (in 50 mm)<\/th>\n <\/tr>\n
Ghisa grigia classe 25<\/td>\n 187<\/td>\n 29,9 ksi<\/td>\n 16.1 Msi<\/td>\n -<\/td>\n <\/tr>\n
Ghisa grigia classe 40<\/td>\n 235<\/td>\n 41,9 ksi<\/td>\n 18,2 Msi<\/td>\n -<\/td>\n <\/tr>\n
Ghisa duttile grado 60-40-18<\/td>\n 130 \u2013 170<\/td>\n 60 ksi<\/td>\n 24,5 Msi<\/td>\n -<\/td>\n <\/tr>\n
Ghisa duttile grado 129-90-02<\/td>\n 240 \u2013 300<\/td>\n 120 ksi<\/td>\n 25,5 Msi<\/td>\n -<\/td>\n <\/tr>\n
Grado CGI 250<\/td>\n 179 massimo<\/td>\n 36,2 ksi min<\/td>\n -<\/td>\n 3<\/td>\n <\/tr>\n
Grado CGI 450<\/td>\n 207 \u2013 269<\/td>\n 65,2 ksi min<\/td>\n -<\/td>\n 1<\/td>\n <\/tr>\n<\/table><\/div>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>
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