{"id":711,"date":"2017-12-15T13:14:52","date_gmt":"2017-12-15T13:14:52","guid":{"rendered":"http:\/\/avanexa.in\/calmet\/?post_type=articles&p=711"},"modified":"2025-04-29T06:38:26","modified_gmt":"2025-04-29T06:38:26","slug":"how-to-identify-casting-defects","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.calmet.com\/it\/how-to-identify-casting-defects\/","title":{"rendered":"Come identificare i difetti di fusione?"},"content":{"rendered":"
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Come identificare i difetti di fusione?<\/span><\/h1>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>
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La ghisa fusa \u00e8 una lega ferrosa ottenuta dalla fusione di ghisa grezza in un forno insieme ad elementi di lega come carbonio e silicio. La ghisa fusa viene colata in stampi per la produzione di una vasta gamma di prodotti. Questi prodotti in ghisa sono utilizzati in una variet\u00e0 di settori, dall'agricoltura all'industria automobilistica e idraulica.<\/p>\n

Durante il processo di fusione<\/a>, nei prodotti potrebbero essere riscontrati alcuni difetti. I difetti sono solitamente indesiderati in qualsiasi prodotto di fusione in quanto ne influenzano la qualit\u00e0. Il tipo di difetto determina se il difetto pu\u00f2 essere tollerato, corretto o eliminato. \u00c8 molto importante identificare il tipo di difetto in modo da poter decidere come intervenire. Pi\u00f9 spesso, riconoscere correttamente il difetto pu\u00f2 aiutare il reparto di controllo qualit\u00e0 a identificarne la causa principale e a trovare soluzioni per risolverlo. Ecco i tipi pi\u00f9 comuni di difetti che possono essere riscontrati nei prodotti di fusione.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

Difetti di restringimento<\/h4>\n\t
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Man mano che il metallo si solidifica dopo essere stato colato negli stampi o nei getti, \u00e8 destinato a ritirarsi. Quando non c'\u00e8 abbastanza metallo disponibile, il ritiro dei prodotti in ghisa causer\u00e0 la formazione di fori nel prodotto fuso. Esistono molti tipi di ritiro, a seconda della causa.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

Restringimento assiale<\/h4>\n\t
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Quando la ghisa al centro (asse) impiega pi\u00f9 tempo a solidificarsi o congelarsi rispetto al metallo sui lati, si forma una cavit\u00e0 al centro nota come ritiro assiale. Questo pu\u00f2 essere causato da vari fattori, come la temperatura alla quale viene colata la ghisa fusa, la velocit\u00e0 di colata, il tipo e la qualit\u00e0 della lega presente e qualsiasi difetto nello spessore dello stampo di fusione.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

Restringimento disperso<\/h4>\n\t
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Una variazione negli elementi della lega pu\u00f2 portare a questo tipo di ritiro, in cui si formano cavit\u00e0 perpendicolari alla superficie del getto. Un elevato contenuto di azoto o un basso contenuto di carbonio possono causare questo tipo di difetto di fusione.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

restringimento improprio<\/h4>\n\t
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A volte, tutti i prodotti di fusione possono presentare lo stesso tipo di difetto, ovvero una variazione dimensionale. Quando i vari elementi di lega aggiunti al forno solidificano a velocit\u00e0 diverse, si verifica un ritiro improprio. Quando si riscontra questo tipo di difetto nel prodotto di fusione, il prodotto deve essere riprodotto.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

Cuciture o cicatrici<\/h4>\n\t
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Si tratta di un difetto metallurgico caratterizzato dalla presenza di depressioni sulla superficie del prodotto fuso. Quando la grafite si sposta nelle cavit\u00e0 di ritiro, provoca cicatrici o giunzioni.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

Inclusioni di scorie<\/h4>\n\t
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Si tratta di macchie o gocce superficiali che si trovano sulla superficie dei prodotti di fusione, causate dall'inclusione di contaminanti come carburi metallici, calciti, ossidi e solfuri provenienti da siviere, forni e stampi di fusione.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

Coda di topo<\/h4>\n\t
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Se si notano piccole protuberanze sulla superficie dei prodotti fusi, potrebbe trattarsi del difetto "a coda di topo". Di solito si verifica nei prodotti ferrosi ottenuti tramite fusione in sabbia. Modificando la miscela di sabbia \u00e8 possibile eliminare questo tipo di difetto.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

Sfiatatoi e fori di spillo<\/h4>\n\t
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Le cavit\u00e0 presenti sulla superficie dei prodotti fusi vengono chiamate soffiature o fori di spillo, a seconda delle dimensioni. Si formano quando il gas rimane intrappolato nei prodotti fusi durante la solidificazione. La solidificazione dei prodotti fusi sotto vuoto pu\u00f2 eliminare questo difetto.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n

Coldshut e errori di esecuzione<\/h4>\n\t
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Quando sulla superficie del prodotto sono presenti porzioni non riempite che danno origine a cavit\u00e0 di profondit\u00e0 variabile, si parla di coldshut. Questo difetto \u00e8 spesso accompagnato da un altro difetto, chiamato misrun, in cui i bordi del getto risultano malformati. Entrambi questi difetti sono comunemente causati dalla scarsa fluidit\u00e0 delle leghe metalliche.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La ghisa fusa \u00e8 una lega ferrosa ottenuta dalla fusione di ghisa grezza in un forno insieme ad elementi di lega come carbonio e silicio. La ghisa fusa viene colata in stampi per la produzione di una vasta gamma di prodotti. Questi prodotti in ghisa sono utilizzati in una variet\u00e0 di settori, dall'agricoltura all'industria automobilistica e idraulica.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":49,"parent":0,"menu_order":15,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-711","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\nHow to identify casting defects? | cast iron products and defects<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Cast iron products are used in a variety of industries ranging from agriculture to automobiles and hydraulics. 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