Einführung in Grauguss

Eisenguss wird im Allgemeinen mit verschiedenen Schmelzverfahren hergestellt, und es entstehen unterschiedliche Gussarten mit variierenden Eigenschaften. Zu den gängigen Gussarten zählen Grauguss, Sphäroguss und Temperguss. Grauguss ist aufgrund seiner inhärenten Vorteile die am häufigsten verwendete Gussart. Er wird typischerweise durch Schmelzen von Roheisen hergestellt und ist eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Grauguss enthält außerdem Spuren von Phosphor, Schwefel, Silizium und Mangan. Die Hauptgründe für die Beliebtheit von Grauguss sind seine Kosteneffizienz und die Möglichkeit, komplexe Konstruktionen herzustellen. Im Folgenden betrachten wir einige seiner grundlegenden Eigenschaften, Merkmale und Anwendungsgebiete.

• Grauguss ist in verschiedenen Zugfestigkeiten erhältlich, beispielsweise 5 Tonnen pro Quadratzoll oder sogar 19 Tonnen pro Quadratzoll. Die durchschnittliche Zugfestigkeit liegt bei etwa 7 Tonnen pro Quadratzoll und kann bei Bedarf für spezielle Anwendungen durch die Zugabe von Vanadium leicht erhöht werden.
• Grauguss besitzt die Fähigkeit, hohen Druckkräften standzuhalten und weist daher eine hohe Druckfestigkeit auf, die etwa dreimal höher ist als ihre Zugfestigkeit. Dies ist der Hauptgrund, warum er sich besonders für massive Stützen und Säulen in großen Gebäuden eignet.
• Grauguss zeichnet sich durch hohe Dämpfungseigenschaften und hervorragende Bearbeitbarkeit aus und eignet sich daher ideal für Maschinengestelle, Zylinderblöcke und Bremsenteile. Da seine Dämpfung etwa 20- bis 25-mal höher ist als die von Stahl und anderen Eisensorten, reduziert er Vibrationen, Ungenauigkeiten und übermäßigen Verschleiß an Maschinen und Lagern.
• Ein weiteres wichtiges Merkmal von Grauguss ist ihre hohe Oxidationsbeständigkeit, die wiederum Rostbildung verhindert. Grauguss ist daher die ideale Lösung zur Vermeidung von Korrosionsproblemen.
• Grauguss hat zahlreiche Einsatzmöglichkeiten und wird üblicherweise nach seiner Festigkeitsklasse klassifiziert. Grauguss der Klasse 300 wird hauptsächlich für die Herstellung von Bettgestellen, Zahnrädern, Zylinderblöcken, Werkzeugmaschinen, Hochdruck-Hydraulikkomponenten, Zylinderköpfen, Buchsen, Kolbenringen usw. verwendet. Die Klassen 200 und 250 eignen sich vorwiegend für die Fertigung von Zylinderfüßen und -laufbuchsen, Bremsrädern, Getrieben, Kupplungsplatten, Schwungrädern und Druckventilen. Die Klassen 100 und 150 werden typischerweise für die Herstellung von Hämmern, Rohren, Riemenscheiben, Schutzabdeckungen, Handrädern, Lagern und Pumpen eingesetzt. Grauguss ist die optimale Wahl für die Konstruktion hochbelastbarer und robuster Produkte.

Der Lamellengraphit in Grauguss ist die Ursache für die hervorragende Bearbeitbarkeit und die überlegene Verschleißfestigkeit. All diese Eigenschaften und die vielfältigen Anwendungsbereiche machen Grauguss zur am weitesten verbreiteten Gusseisenart. Calmet ist auf die Herstellung von hochwertigem Grauguss spezialisiert. hochmoderne Eisengießereien in Indien und China.