Eisenguss ist ein Verfahren zur Herstellung von Eisenlegierungen aus Roheisen, das zusammen mit Legierungselementen wie Kohlenstoff und Silizium in einem Ofen geschmolzen wird. Das flüssige Eisen wird in Gussformen gegossen, um daraus eine Vielzahl von Produkten herzustellen. Diese Gusseisenprodukte finden in verschiedenen Branchen Anwendung, von der Landwirtschaft über die Automobilindustrie bis hin zur Hydraulik.
Während der Gießverfahren, Bei Gussprodukten können Fehler auftreten. Fehler sind in der Regel unerwünscht, da sie die Produktqualität beeinträchtigen. Die Art des Fehlers entscheidet darüber, ob er toleriert, behoben oder beseitigt werden kann. Es ist daher sehr wichtig, die Fehlerart zu identifizieren, um die notwendigen Maßnahmen festzulegen. Häufig hilft die korrekte Fehlererkennung der Qualitätskontrolle, die Ursache des Fehlers zu ermitteln und Lösungen zu finden. Im Folgenden werden die häufigsten Fehlerarten bei Gussprodukten beschrieben.
Beim Erstarren des Metalls nach dem Gießen in die Formen schrumpft es zwangsläufig. Ist nicht genügend Metall vorhanden, führt die Schrumpfung von Gusseisenprodukten zu Löchern im Gussstück. Je nach Ursache gibt es verschiedene Arten der Schrumpfung.
Wenn das Gusseisen in der Mitte (Achse) im Vergleich zum Metall an den Seiten länger zum Erstarren benötigt, entsteht ein Hohlraum in der Mitte, die sogenannte axiale Schwindung. Diese kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden, wie die Temperatur beim Gießen des flüssigen Eisens, die Gießgeschwindigkeit, die Art und Qualität der Legierung sowie etwaige Wandstärkenfehler der Gussform.
Abweichungen in der Legierungszusammensetzung können zu dieser Art von Schwindung führen, bei der Hohlräume senkrecht zur Gussoberfläche entstehen. Ein hoher Stickstoffgehalt oder ein niedriger Kohlenstoffgehalt können diesen Gussfehler verursachen.
Manchmal weisen alle Gussteile die gleiche Art von Maßabweichung auf. Wenn die verschiedenen Legierungselemente, die dem Ofen zugegeben wurden, unterschiedlich schnell erstarren, führt dies zu ungleichmäßiger Schwindung. Wird ein solcher Fehler im Gussteil festgestellt, muss es neu gefertigt werden.
Es handelt sich um einen metallurgischen Defekt, der sich durch Vertiefungen auf der Oberfläche des Gussteils auszeichnet. Wenn Graphit in Lunker eindringt, entstehen Narben oder Nähte.
Es handelt sich um flache Flecken oder Tropfen auf der Oberfläche der Gussprodukte, die durch Verunreinigungen wie Metallcarbide, Kalzite, Oxide und Sulfide aus Gießpfannen, Öfen und Gussformen verursacht werden.
Wenn Sie winzige Erhebungen auf der Oberfläche der Gussteile entdecken, könnte es sich um den sogenannten Rattenschwanz-Gussfehler handeln. Dieser tritt üblicherweise beim Sandguss von Eisenprodukten auf. Durch eine Anpassung der Sandmischung lässt sich dieser Fehler beheben.
Wenn Sie Hohlräume auf der Oberfläche von Gussteilen entdecken, werden diese je nach Größe als Lunker oder Poren bezeichnet. Sie entstehen, wenn während der Erstarrung Gas im Gussteil eingeschlossen wird. Durch Erstarrung der Gussteile im Vakuum lässt sich dieser Defekt beseitigen.
Wenn ungefüllte Bereiche zu Hohlräumen unterschiedlicher Tiefe an der Produktoberfläche führen, spricht man von Kaltverbindungen. Dieser Fehler tritt häufig zusammen mit einem weiteren Fehler auf, dem sogenannten Gussfehler, bei dem die Gusskanten unsauber geformt sind. Beide Fehlerarten werden üblicherweise durch die mangelnde Fließfähigkeit von Metalllegierungen verursacht.