La ghisa fusa è una lega ferrosa ottenuta dalla fusione di ghisa grezza in un forno insieme ad elementi di lega come carbonio e silicio. La ghisa fusa viene colata in stampi per la produzione di una vasta gamma di prodotti. Questi prodotti in ghisa sono utilizzati in una varietà di settori, dall'agricoltura all'industria automobilistica e idraulica.
Durante il processo di fusione, nei prodotti potrebbero essere riscontrati alcuni difetti. I difetti sono solitamente indesiderati in qualsiasi prodotto di fusione in quanto ne influenzano la qualità. Il tipo di difetto determina se il difetto può essere tollerato, corretto o eliminato. È molto importante identificare il tipo di difetto in modo da poter decidere come intervenire. Più spesso, riconoscere correttamente il difetto può aiutare il reparto di controllo qualità a identificarne la causa principale e a trovare soluzioni per risolverlo. Ecco i tipi più comuni di difetti che possono essere riscontrati nei prodotti di fusione.
Man mano che il metallo si solidifica dopo essere stato colato negli stampi o nei getti, è destinato a ritirarsi. Quando non c'è abbastanza metallo disponibile, il ritiro dei prodotti in ghisa causerà la formazione di fori nel prodotto fuso. Esistono molti tipi di ritiro, a seconda della causa.
Quando la ghisa al centro (asse) impiega più tempo a solidificarsi o congelarsi rispetto al metallo sui lati, si forma una cavità al centro nota come ritiro assiale. Questo può essere causato da vari fattori, come la temperatura alla quale viene colata la ghisa fusa, la velocità di colata, il tipo e la qualità della lega presente e qualsiasi difetto nello spessore dello stampo di fusione.
Una variazione negli elementi della lega può portare a questo tipo di ritiro, in cui si formano cavità perpendicolari alla superficie del getto. Un elevato contenuto di azoto o un basso contenuto di carbonio possono causare questo tipo di difetto di fusione.
A volte, tutti i prodotti di fusione possono presentare lo stesso tipo di difetto, ovvero una variazione dimensionale. Quando i vari elementi di lega aggiunti al forno solidificano a velocità diverse, si verifica un ritiro improprio. Quando si riscontra questo tipo di difetto nel prodotto di fusione, il prodotto deve essere riprodotto.
Si tratta di un difetto metallurgico caratterizzato dalla presenza di depressioni sulla superficie del prodotto fuso. Quando la grafite si sposta nelle cavità di ritiro, provoca cicatrici o giunzioni.
Si tratta di macchie o gocce superficiali che si trovano sulla superficie dei prodotti di fusione, causate dall'inclusione di contaminanti come carburi metallici, calciti, ossidi e solfuri provenienti da siviere, forni e stampi di fusione.
Se si notano piccole protuberanze sulla superficie dei prodotti fusi, potrebbe trattarsi del difetto "a coda di topo". Di solito si verifica nei prodotti ferrosi ottenuti tramite fusione in sabbia. Modificando la miscela di sabbia è possibile eliminare questo tipo di difetto.
Le cavità presenti sulla superficie dei prodotti fusi vengono chiamate soffiature o fori di spillo, a seconda delle dimensioni. Si formano quando il gas rimane intrappolato nei prodotti fusi durante la solidificazione. La solidificazione dei prodotti fusi sotto vuoto può eliminare questo difetto.
Quando sulla superficie del prodotto sono presenti porzioni non riempite che danno origine a cavità di profondità variabile, si parla di coldshut. Questo difetto è spesso accompagnato da un altro difetto, chiamato misrun, in cui i bordi del getto risultano malformati. Entrambi questi difetti sono comunemente causati dalla scarsa fluidità delle leghe metalliche.