Informazioni sulla fonderia di ghisa

Una fonderia è una fabbrica che produce getti di metallo. La fonderia di ghisa in India è stata la più richiesta dalle aziende negli Stati Uniti e in Europa. La fusione dei metalli è stata un'arte molto prima di diventare una scienza. In termini di numero di unità operative, l'India si colloca al secondo posto dopo la Cina per numero di fonderie operative. Le fonderie di ghisa in India sono classificate come fonderie di acciaio/lega/acciaio inossidabile, fonderie di ghisa grigia, fonderie di ghisa sferoidale (SG), fonderie di metalli non ferrosi e fonderie di articoli artistici. Calmet fornisce getti di metalli ferrosi e non ferrosi realizzati in fonderie completamente automatizzate/semiautomatiche situate in tutta l'Asia. Le fonderie di ghisa in India seguono tre fasi del processo di fusione: pre-fusione, fusione e post-fusione. Le fonderie di ghisa in India prestano particolare attenzione alla selezione e alla produzione di attrezzature per modelli adeguate. Calmet garantisce che ogni fusione venga elaborata dal nostro personale addetto al controllo qualità, con registri di ispezione per ogni spedizione. Il processo di fusione che prevede l'uso di sabbia come mezzo di formatura può essere classificato come processo di formatura in sabbia. Questi vengono utilizzati per oltre il settanta percento delle fusioni prodotte. Le fasi del processo di formatura in sabbia includono la preparazione della sabbia, la creazione del modello, la realizzazione dell'anima, la formatura e la chiusura. Le fonderie di ghisa in India utilizzano diversi tipi di sabbia a seconda dell'applicazione e della natura del processo di formatura.

La Cina è oggi il più grande produttore mondiale di prodotti di fonderia. La rapida espansione dell'industria cinese delle fonderie di ghisa riflette la crescente domanda da parte del settore manifatturiero in rapida crescita del Paese e degli investimenti diretti esteri. Il principale utilizzatore finale di getti di ghisa grigia è l'industria automobilistica. Il Guangdong è particolarmente ricco di minerali di ferro e sono state create fonderie in tutta la provincia. I getti di ghisa leggera per costruzioni sono ampiamente utilizzati nelle valvole, nei sistemi di servizio e nelle cassette di misurazione utilizzate nei sistemi di pubblica utilità. La crescita dell'industria cinese delle fonderie di ghisa è direttamente correlata all'aumento della domanda da parte del settore edile e dell'industria manifatturiera cinese, in particolare della produzione di veicoli a motore. Calmet, con la sua sede a Shanghai, in Cina, ha tenuto conto di questi fattori nel determinare il prezzo per la fornitura di getti di ghisa dalla Cina.

La microfusione è un processo che utilizza un modello sacrificale, rivestito con un guscio ceramico. Il modello viene quindi rimosso utilizzando un'autoclave o un forno. Il metallo viene quindi colato nella cavità rimanente. La progettazione della microfusione include la temperatura della cera o della plastica, la temperatura del trattamento termico, tutte influiscono direttamente sulle tolleranze richieste nel processo di microfusione. La tolleranza richiesta per coprire ogni fase del processo dipende, fondamentalmente, dalle dimensioni e dalla forma del getto e varia da fonderia a fonderia. Un fattore che rimane tuttavia costante. Il costo di qualsiasi fusione aumenta in proporzione alla precisione delle specifiche, che si tratti di chimica, test non distruttivi o marchi di tolleranza. La microfusione è stata chiaramente identificata come il processo da utilizzare per formare la billetta iniziale. La sequenza delle operazioni per la microfusione è determinata in base alla disposizione della linea di microfusione. Il metodo di flashing viene utilizzato in cui il gruppo modello in cera/canale di colata viene posizionato in un cilindro di microfusione e questo viene quindi riempito con impasto ceramico, che viene ulteriormente lasciato asciugare e solidificare. Per quanto riguarda la lavorazione, la fusione a cera persa non verrà presa in considerazione ulteriormente poiché in questo caso la lavorazione sarà esclusiva del componente.

I getti di acciaio sono utilizzati nei settori agricolo, edile, manifatturiero, della produzione di energia, della lavorazione e dei trasporti. Come tutte le fonderie, la fonderia di acciaio è un sistema di produzione a flusso continuo in cui la sequenza delle operazioni è fissa e il flusso di lavoro è unidirezionale. Il processo di produzione principale della fonderia di acciaio comprende la fase di pre-fusione, la fase di fusione e la fase di post-fusione. Il processo di trattamento termico è un fattore cruciale nella fusione dell'acciaio. La fonderia di acciaio differisce dalle fonderie di ghisa per la natura della sabbia utilizzata in tutte le forme, che viene essiccata molto duramente e per le staffe o le staffe che contengono meno barre rispetto a quelle utilizzate nelle fonderie di ghisa. Nella fonderia di acciaio, la maggior parte dei getti di acciaio viene prodotta in forni a suola aperta, grazie ai quali è possibile ottenere un prodotto più controllabile e in quantità maggiori. L'acciaio può essere fuso in un crogiolo in un normale forno per ottone, aumentando l'altezza del camino per ottenere un tiraggio più netto. Tutto l'acciaio deve essere colato a una temperatura molto più elevata rispetto alla ghisa. Pertanto, si contrae di più: più caldo viene colato, più si restringe. Il ritiro nelle fusioni di acciaio è tutt'altro che uniforme, ed è quindi necessario prevedere un margine maggiore di lavorazione sulle superfici importanti e nei fori carotati rispetto al caso della ghisa.

La fonderia di alluminio si rivolge principalmente all'industria automobilistica. L'alluminio è leggero e attrae il settore automobilistico, che cerca di ridurre il peso dei veicoli per migliorare l'efficienza del carburante e ridurre le emissioni. Una delle principali sfide che la fonderia di alluminio deve affrontare è l'approvvigionamento di rottami di alluminio. La fonderia di alluminio si è sempre più orientata a soddisfare le esigenze delle industrie a valle. I due principali tipi di leghe di alluminio includono leghe per lavorazione plastica e leghe per fusione. L'alluminio per lavorazione plastica viene utilizzato per forme estruse come lattine e tubi di alluminio, per citarne alcuni. Le loro proprietà sono adatte alla forgiatura a stampo e non alla fusione. L'alluminio viene fuso in più leghe con una gamma più ampia di proprietà fisiche e meccaniche attraverso più processi. Come accennato in precedenza, la tendenza più importante che influenza la produzione di fusioni di alluminio è la sua continua crescita nelle applicazioni correlate. I vantaggi dell'alluminio per molti componenti del gruppo propulsore, tra cui scatole del cambio, coppe dell'olio, testate e blocchi motore, si sono riflessi nella sua ampia adozione. L'alluminio fuso ha sostituito la ghisa in molti blocchi motore. Nella classifica mondiale dei consumi di alluminio, le industrie di fusione si trovano negli Stati Uniti e nella Germania Ovest. I produttori indiani realizzano merci simili e sono importanti produttori di alluminio.