Gusseisen wird für verschiedene Zwecke bevorzugt, unter anderem für die Herstellung einer Vielzahl von Pumpen. Es eignet sich besonders für Kreiselpumpen und Tauchpumpen. Gusseisen weist bestimmte physikalische und mechanische Eigenschaften auf, die es für die Pumpenherstellung prädestinieren. Für Hochtemperaturanwendungen wird das geeignete Metall für die Pumpenherstellung anhand von drei Faktoren ausgewählt.
1. Korrosionsbeständigkeit
2. Maximale Temperaturgrenze
3. Wärmeausdehnungskoeffizient
Mit steigender Temperatur nimmt die Korrosivität der Flüssigkeit zu. Gusseisen weist eine relativ gute Korrosionsbeständigkeit auf. Daher wird Gusseisen bevorzugt für Pumpen eingesetzt, die in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden.
Bei plötzlichen Temperaturschwankungen kann das Metall einen Thermoschock erleiden. Dies kann beispielsweise beim Einfüllen von heißem Öl in eine kalte Pumpe zum Anfahren oder beim Besprühen einer heißen Pumpe mit kaltem Wasser während der Reinigung auftreten. Gusseisenpumpen funktionieren bis zu einer Temperatur von 650 °F (343 °C) zufriedenstellend. Unterhalb dieser Temperatur weisen sie eine recht gute Beständigkeit gegen Ausfälle durch Thermoschock auf. Wärmebehandeltes duktiles Gusseisen hält Temperaturen bis zu 800 °F (427 °C) stand.
Die Wärmeausdehnung verursacht Dimensionsänderungen an den äußeren Bauteilen der Pumpe, was zu deren Ausfall führen kann. Diese Dimensionsänderungen beeinflussen die Laufspalte und Presspassungen innerhalb der Pumpe. Bauteile wie die Leerlaufbolzen im Pumpenkopf, die Buchse im Gehäuse und die Rotorlagerhülse verlieren ihren Halt und werden herausgedrückt, was zum Pumpenausfall und zum Austritt heißer Flüssigkeit führen kann. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Gusseisen beträgt nur 6,5 und ist damit vergleichsweise niedrig im Vergleich zu Stahl und Sphäroguss mit einem Koeffizienten von 7,0. Dies macht es ideal für die Pumpenherstellung.
Sphäroguss und Temperguss zeichnen sich durch gute Bearbeitbarkeit, Verschleißfestigkeit, Schwingungsdämpfung und geringe Kerbempfindlichkeit aus. Sie bieten zudem hohe Hitzebeständigkeit, Duktilität, Festigkeit und Zähigkeit. Gusseisenpumpen verfügen über langlebige, dickere Wände. Dadurch sind sie stoß- und schlagfest. Im Schadensfall sind sie außerdem leicht zu warten und zu reparieren. Gusseisen hat einen pH-Wert von 6 oder höher und korrodiert, wobei sich auf der Metalloberfläche eine Schutzschicht bildet. Diese Schicht schützt die Pumpe vor weiterer Korrosion. Gusseisen bietet im Vergleich zu Stahlguss bessere Gießeigenschaften, eine höhere Mobilität und Verschleißfestigkeit.
Tauchpumpen aus Gusseisen sind langlebig und eine lohnende Investition. Da eine Tauchpumpe hohe Wärme erzeugt, verteilt ein Gusseisensumpf die Wärme des Motors gleichmäßig und verlängert so die Lebensdauer der Pumpe. Gusseisen ist hitzebeständig und unempfindlich gegenüber inneren Erschütterungen. Es ist im Vergleich zu anderen Metallen kostengünstiger, und Gusseisenteile lassen sich schnell fertigen. Die Gesamtförderleistung der Pumpe wird durch das Gusseisen erhöht.