El hierro fundido es el material preferido para diversos fines, incluida la fabricación de una serie de bombas. Es el más adecuado para bombas centrífugas y bombas de sumidero. El hierro fundido adquiere unas propiedades físicas y mecánicas que lo hacen adecuado para la fabricación de bombas. Para aplicaciones de alta temperatura, se elige un metal adecuado para la fabricación de bombas en función de tres factores.
1. Resistencia a la corrosión
2. Límite máximo de temperatura
3. Coeficiente de dilatación térmica
Un aumento gradual de la temperatura hace que el líquido se vuelva más corrosivo. El hierro fundido tiene una resistencia relativamente buena a la corrosión. Por lo tanto, se prefiere el hierro fundido para las bombas empleadas en aplicaciones de alta temperatura.
Cuando se produce una fluctuación brusca de la temperatura, es probable que el metal experimente un choque térmico. Esto puede ocurrir en situaciones como verter aceite caliente en una bomba fría para ponerla en marcha o rociar agua fría en una bomba caliente durante la limpieza. Las bombas de hierro fundido funcionan satisfactoriamente a una temperatura de 650 grados Fahrenheit. Tienen considerablemente una resistencia justa a los fallos causados por choques térmicos por debajo de esta temperatura. La fundición dúctil tratada térmicamente resiste fallos hasta 800 grados Fahrenheit.
La dilatación térmica provoca cambios dimensionales en las piezas externas de la bomba que pueden provocar el fallo de la misma. Los cambios dimensionales afectan a las holguras de funcionamiento y a los ajustes de interferencia dentro de la bomba. Piezas como los pasadores de la polea tensora en el cabezal, el casquillo en la carcasa y el manguito del cojinete del rotor perderán su interferencia y se saldrán de su sitio, provocando el fallo de la bomba y una erupción de líquido caliente en la zona. El coeficiente de dilatación térmica de la fundición es de sólo 6,5 y es comparativamente bajo al del acero y la fundición dúctil, con un coeficiente de 7,0. Esto la hace ideal para la fabricación de bombas. Esto lo hace ideal para la fabricación de bombas.
La fundición dúctil y la fundición maleable tienen buena maquinabilidad, resistencia al desgaste, amortiguación de vibraciones y baja sensibilidad a las entalladuras. También tienen alta resistencia al calor, ductilidad, resistencia y tenacidad. Además, las bombas de hierro fundido tienen paredes más gruesas y duraderas. Esto las hace resistentes a choques y golpes. También es fácil de mantener y reparar en caso de daños. El hierro fundido tiene un pH id 6 0o alto y se corroe formando un revestimiento en la superficie del metal. Este revestimiento protege la bomba de una mayor corrosión. El hierro fundido tiene un buen rendimiento de fundición, movilidad y resistencia al desgaste que el acero fundido.
Las bombas de sumidero de hierro fundido son duraderas y adecuadas para una inversión a largo plazo. Una bomba de sumidero generará mucho calor y un sumidero de hierro fundido distribuye uniformemente el calor del motor, aumentando así la vida útil de la bomba. El hierro fundido soporta altas temperaturas y tiene pocas posibilidades de sufrir golpes internos. Es menos caro que otros metales y las piezas de hierro fundido pueden fabricarse rápidamente. La capacidad total de la bomba aumenta gracias al hierro fundido.