Bienvenido al centro dedicado a la fundición de latón de Calmet, impulsado por un equipo en el que se confía en todo el mundo como fabricante líder de fundición de latón. Como empresa de fundición de latón de confianza, suministramos componentes de ingeniería de precisión construidos para ofrecer resistencia, precisión y rendimiento a largo plazo. Nuestros servicios integrales de fundición de latón abarcan desde la selección de la aleación hasta las estrictas comprobaciones finales, garantizando que cada pieza de fundición satisfaga exactamente sus necesidades. Cada producto está diseñado para durar, ofreciendo una calidad fiable en diversos sectores. Descubra cómo nuestra experiencia convierte sus ideas en piezas de fundición de latón duraderas y de alto rendimiento, fabricadas con cuidado y precisión.
La aleación de fundición de latón se utiliza ampliamente en aplicaciones domésticas e industriales debido a su resistencia, estabilidad y acabado limpio. Calmet también ofrece una gama completa de suministros de fundición de latón para satisfacer las diversas necesidades de productos de todos los sectores. Su cálido color dorado, que puede pulirse hasta obtener un brillo intenso, lo convierte en la opción preferida para uso decorativo y arquitectónico.
La gran resistencia a la corrosión de este material le permite funcionar bien en entornos marinos, sistemas acuáticos y estructuras exteriores. Su facilidad de mecanizado permite crear piezas exactas, lisas y precisas, mientras que su buena conductividad eléctrica lo hace adecuado para accesorios eléctricos y componentes afines.
La fundición en arena es un método tradicional y muy utilizado para fabricar componentes de latón. En este proceso, se forma un molde compactando arena alrededor de un patrón de la pieza deseada. El latón fundido se vierte en la cavidad creada por el patrón. Una vez solidificado, el molde de arena se rompe para descubrir la pieza fundida. La fundición en arena es muy apreciada por su rentabilidad y su capacidad para dar forma a piezas complejas con un utillaje mínimo. También ofrece resultados fiables en una amplia gama de tamaños de lote y sigue siendo una opción muy versátil para muchas piezas. Nuestra fundición combina este método con otras opciones para satisfacer necesidades precisas y ofrecer servicios completos de fundición de latón.
Seleccionamos el método de moldeo adecuado en función de la geometría de la pieza, las necesidades de acabado y el volumen de producción. Esto garantiza una calidad constante y unos resultados adaptados a cada necesidad.
Estas opciones flexibles de moldeo refuerzan nuestra capacidad para ofrecer un rendimiento fiable como empresa de fundición de latón.
La fundición a la cera perdida se utiliza para fabricar piezas de latón complejas y de gran precisión. Creamos un patrón de cera, lo recubrimos con un revestimiento cerámico, fundimos la cera y vertemos latón fundido en la cavidad. Una vez sólido, rompemos la cáscara para recuperar una pieza finamente acabada. Este método se adapta a geometrías complejas y tolerancias ajustadas. Para tiradas especializadas, aplicamos procesos de sílice coloidal, microinvesión o inversión asistida por vacío para adaptarnos a las necesidades de tamaño, detalle y volumen de producción. Nuestras capacidades incluyen el trabajo alineado con una fundición de bronce de servicio completo.
La fundición a presión inyecta latón fundido en moldes de acero a alta presión para formar piezas de forma rápida y precisa. El proceso incluye la fabricación del molde, el precalentamiento, la inyección a alta presión, la solidificación rápida y la extracción de la pieza acabada. La fundición a presión ofrece altos índices de producción, una gran precisión dimensional y un acabado superficial superior. Aunque los costes de utillaje son más elevados, este método es ideal para la producción repetible de piezas pequeñas y medianas. Para programas que requieren un gran volumen con tolerancias estrechas, el latón fundido a presión ofrece una precisión constante y un alto rendimiento.
| Composición | Latón | Bronce | Cobre |
|---|---|---|---|
| Elementos | Primario: Cobre, Zinc. Otros: Plomo, manganeso, hierro, aluminio, silicio. |
Primario: Cobre y estaño. Otros: Níquel, Aluminio, Zinc, Fósforo. |
Cobre |
| Resistencia a la corrosión | Buena resistencia a la corrosión | Excelente resistencia a la corrosión | Excelente resistencia a la corrosión |
| Peso | 8720 kg/m | 7400 - 8900 kg/m3 | 8930 kg/m |
| Durabilidad | Gran durabilidad | Gran durabilidad | Duradero |
| Nivel de maquinabilidad | Baja | Moderado | Alta |
| Nivel de soldabilidad | Bien | Alta | Alta |
| Conductividad eléctrica Relativa a Cobre |
0.28 | 0.15 | 1 |
| Conductividad térmica | 64 BTU/hr-ft²-°F | 229 - 1440 BTU/hr-ft²-°F | 223 BTU/hr-ft²-°F |
| Resistencia a la tracción | 338 - 469 MPa | 350 - 635 MPa | 210 MPa |
| Límite elástico | 95 - 124 MPa | 125 - 800 MPa | 33,3 MPa |
| Punto de fusión | 927 °C | 913 °C | 1085 °C |
Latones Alpha contienen 67-72% de cobre y 28-33% de zinc. Estas aleaciones forman una solución sólida sustitutiva de zinc en cobre y tienen una estructura cristalina monofásica, cúbica centrada en la cara. Ofrecen un tono dorado intenso y son maleables, lo que las hace adecuadas para el prensado, la forja y aplicaciones similares. Aunque robustos, pueden ser relativamente difíciles de mecanizar. La mejor conformabilidad se consigue en torno al zinc 32%, y su resistencia a la corrosión permite utilizarlos en condiciones de trabajo en frío.
Metales Alfa-Beta, llamados también latones dúplex, contienen 55-65% de cobre y 35-45% de cinc. Incluyen las fases α y β’, teniendo la fase β’ una estructura cúbica centrada en el cuerpo ordenada con átomos de zinc en los centros de los cubos. Esta fase es más dura y resistente que la α. Estas aleaciones son adecuadas para el trabajo en caliente, y las que tienen un mayor contenido de zinc parecen más brillantes que los latones alfa. La resistencia alcanza su punto máximo aproximadamente a 45% de zinc.
Latones Beta constan de 50-55% de cobre y 45-50% de zinc. Conocidos por su dureza y resistencia, son ideales para aplicaciones de fundición. Debido a su elevada relación zinc/cobre, los latones beta se encuentran entre los tipos más brillantes y menos dorados. Suelen utilizarse en aplicaciones de mayor resistencia, como válvulas, engranajes y cojinetes. Estas aleaciones sólo pueden trabajarse en caliente.
Latones Gamma contienen 33-39% de cobre y 61-67% de zinc. También existen variantes en las composiciones Ag-Zn y Au-Zn, en las que la plata oscila entre 30-50% y el oro en torno a 41%. La fase gamma forma un compuesto intermetálico (Cu₅Zn₈) con una estructura reticular cúbica. Los latones gamma suelen elegirse para usos especializados, como contactos eléctricos y fijaciones de alta resistencia.
| PROPIEDADES | A260 | A280 | A360 | A385 | A464 |
|---|---|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 8.53 | 8.39 | 8.49 | 8.47 | 8.41 |
| Dureza, Rockwell (F, B) | 54 F | 85 F | 78 B | 65 B | 55 B |
| Límite elástico (MPa) | 75 | 145 | 124-310 | 138 | 172-455 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 300 | 370 | 338-469 | 414 | 379-607 |
| Alargamiento a la rotura (%) | 68 | 45 | 53 | 30 | 50 |
| Módulo de elasticidad (GPa) | 110 | 105 | 97 | - | 100 |
| Maquinabilidad (%) | 30 | 40 | 100 | 90 | 30 |
| GRADOS Y APLICACIONES | |
|---|---|
| Aleación 260 - Cartucho de latón | Otro nombre para la aleación 260 es latón de cartucho. Aproximadamente 70% de esta aleación de latón es de cobre y 30% de zinc. La aleación 260 se trabaja fácilmente en frío y tiene una buena conformabilidad en caliente. Se utiliza, entre otras cosas, en elementos de fijación, ferretería, munición y componentes de automóviles. |
| Aleación 280 - Muntz Metal | La aleación 280 está compuesta por cobre 60% y zinc 40%. El metal Muntz se utilizaba con frecuencia como sustituto menos costoso de las láminas de cobre que se aplicaban antiguamente a los cascos de los barcos para evitar la proliferación de vida marina, como los percebes. |
| Aleación 360 - Latón de mecanizado libre | La aleación 360 comprende alrededor de 60% de cobre, 35,5% de zinc, hasta 3,7% de plomo y 0,8% de hierro. También es una opción excelente para aplicaciones de soldadura fuerte y blanda. Los diseñadores y maquinistas la utilizan para crear accesorios, cierres, válvulas y componentes de ferretería. |
| Aleación 385 - Bronce arquitectónico | La composición de la aleación 385 es de unos 59% de cobre, 42% de zinc y hasta 3,5% de plomo. Esto mejora enormemente su conformabilidad y maquinabilidad. Esta aleación es un material arquitectónico fantástico para extrusiones de aluminio, ya que es fácil de conformar. |
| Aleación 464 - Latón naval | El latón naval, también conocido como aleación 464, es un metal resistente a la corrosión compuesto por zinc 40%, estaño 1% y cobre 59%. Es versátil en los procesos de doblado, soldadura y conformado en frío y en caliente, por lo que resulta ideal para diversas aplicaciones, como los accesorios de cubierta de embarcaciones. |
Nuestro objetivo es fabricar y entregar productos conforme a sus especificaciones utilizando servicios avanzados de fundición de latón, garantizando que cada pieza cumpla sus normas. No se trata solo de seguir los detalles; también aplicamos nuestros conocimientos técnicos para entregar productos de calidad superior a tiempo, siempre y de forma constante.
El plomo Gunmetal 85/5/5/5 (LG2) se utiliza habitualmente para fabricar cuerpos de bomba y cojinetes. Esta aleación ofrece una solidez moderada y una gran resistencia al agua de mar, por lo que es ideal para componentes marinos.
Las piezas de fundición de bronce fosforado (PB1) se utilizan para fabricar cojinetes de alta carga que deben soportar agua de mar, ácidos diluidos y agua de alimentación de calderas. La aleación ofrece un rendimiento excepcional de los cojinetes junto con una excelente resistencia a la corrosión.
Las fundiciones de latón de uso general fabricadas con aleaciones como la SCB3 se utilizan ampliamente en aplicaciones de ingeniería por sus fiables propiedades de mecanizado y su versatilidad.
Las fundiciones de latón de alta resistencia a la tracción fabricadas con la aleación HTB1 son las preferidas para las hélices de los barcos. Esta aleación ofrece una gran solidez y resistencia al agua de mar, lo que la hace idónea para entornos marinos exigentes.
Las piezas fundidas de latón son ideales para válvulas, tuberías de agua, conexiones de aire acondicionado y radiadores por su solidez, resistencia a la corrosión y facilidad de mecanizado.
Las piezas de fundición de latón se utilizan para crear elementos decorativos como pomos de puertas, adornos para cables suspendidos y herrajes arquitectónicos, gracias a su acabado cálido y su durabilidad.
Juntas, estas categorías de productos ponen de relieve las amplias capacidades y el enfoque orientado a la precisión que definen nuestra experiencia en la fundición de latón.
Calmet va más allá de las ofertas típicas de las empresas de fundición de latón al ofrecer soluciones de mecanizado, ensamblaje, ingeniería y tratamiento para garantizar que cada componente esté listo para su uso final.
Invertimos continuamente en equipos avanzados y tecnología moderna, lo que nos permite ofrecer servicios de vanguardia a precios competitivos. Nuestras instalaciones cuentan con robótica para mejorar la automatización y la eficiencia, con el apoyo de centros de mecanizado, HMC, VMC, VTL y máquinas especiales de última generación. El software de automatización en tiempo real proporciona acceso instantáneo a los datos de planificación, fabricación y proceso desde la planta de producción. Nuestra experiencia en aleaciones también nos ayuda a recomendar mejoras que aumentan la calidad del procesamiento sin comprometer el rendimiento.
Customers also rely on Calmet as a dependable brass forging manufacturer for projects requiring forged and machined brass components alongside cast products. . In addition to supplying castings and components, we also deliver assemblies and sub-assemblies directly from our facilities. Our team uses automated, modern welding techniques, including fusion welding, pressure welding, brazing, and soldering, to assemble parts efficiently, saving customers time and money. Cross-trained staff and flexible work cells enable us to support diverse fulfilment needs with the most suitable methods.
El diseño de ingeniería implica la resolución de problemas a través de objetivos, limitaciones, creación de prototipos, pruebas y evaluación. Nuestros ingenieros apoyan el diseño, la creación de prototipos y la selección de materiales para garantizar que cada producto cumpla exactamente las características y especificaciones requeridas. Colaboramos con los clientes para resolver los problemas del metal y garantizar una construcción adecuada. La lluvia de ideas sigue siendo una parte fundamental de nuestro proceso de desarrollo antes de finalizar cualquier solución. Nuestro taller proporciona muestras en múltiples dimensiones, materiales y especificaciones para satisfacer las variadas necesidades de los clientes.
Ofrecemos una amplia gama de tratamientos, incluido el tratamiento térmico, como la normalización, el temple, el revenido, la nitruración, la carburación, el recocido, el endurecimiento por inducción, el bruñido y otros. También ofrecemos tratamientos superficiales para mejorar las propiedades o la estética. Nuestras capacidades incluyen arenado, pintura, recubrimiento en polvo, anodizado, galvanoplastia (zinc, níquel, cromo), galvanizado en caliente y metalizado por pulverización térmica. Calmet evalúa periódicamente los indicadores clave de calidad para garantizar que todos los tratamientos cumplen las normas más estrictas.
supporting customers from concept to production. Our broad expertise as a casting manufacturer allows us to support diverse industrial requirements across multiple alloys and applications. Every project is handled with a focus on accuracy, repeatability, and material reliability.
Nuestros servicios integrales de fundición de latón abarcan la creación de prototipos, el utillaje, la fundición, el mecanizado y el acabado. Esto permite a los clientes trabajar con una empresa de fundición de latón fiable en lugar de coordinarse con varios proveedores.
También cubrimos necesidades de gran volumen mediante la fundición a presión de latón, junto con una amplia gama de aleaciones de latón y bronce para piezas complejas y de alto rendimiento. Esta capacidad combinada nos ayuda a ofrecer una calidad constante en series pequeñas, medianas y grandes.
La experiencia de Calmet abarca un amplio espectro de aleaciones de bronce y cobre, lo que nos convierte en una fundición de bronce de confianza para las industrias que dependen de la fuerza, la conductividad y la resistencia a la corrosión. Nuestro equipo trabaja con materiales de alto rendimiento utilizados en sistemas marinos, montajes eléctricos y maquinaria industrial pesada.
Realizamos fundiciones de bronce personalizadas altamente especializadas para componentes que exigen formas únicas, ajustes de precisión o propiedades mecánicas mejoradas. También disponemos de opciones de bronce sin plomo para aplicaciones que requieren materiales más seguros y conformes a la normativa.
La fundición de bronce de Calmet ofrece versatilidad de materiales, profundidad de ingeniería y resultados fiables tanto para requisitos estándar como para necesidades personalizadas avanzadas.
Calmet ayuda a los fabricantes de múltiples sectores a construir componentes metálicos fiables y duraderos que funcionan bien en entornos difíciles. Nuestra experiencia en fundición se ajusta a las necesidades de las industrias que dependen de la precisión, la resistencia y el comportamiento estable de los materiales.
Dónde encajan mejor nuestros conocimientos
Ventajas técnicas que ofrecemos
También proporcionamos a los clientes suministros de fundición de latón y herramientas esenciales, y ofrecemos un flujo de trabajo completo que abarca la fundición, el mecanizado y el montaje en una única configuración integrada.
Todos los proyectos de Calmet comienzan con un claro enfoque en la precisión, la coherencia y la resolución práctica de problemas. En lugar de ofrecer procesos aislados, reunimos todo bajo un mismo sistema para que los clientes obtengan resultados más rápidos y una calidad fiable. Este enfoque integrado garantiza flujos de trabajo más fluidos y resultados más sólidos tanto para requisitos sencillos como complejos.
Un fabricante líder necesitaba un proveedor fiable de piezas fundidas de latón de precisión para cumplir sus estrictos requisitos de calidad y rendimiento de los componentes de motor más recientes. El cliente necesitaba componentes que pudieran soportar altas temperaturas y duras condiciones de funcionamiento, al tiempo que ofrecieran una durabilidad excepcional y un ajuste de precisión.
Nuestro experimentado equipo de ingenieros y metalúrgicos colaboró estrechamente con el cliente para comprender sus necesidades y retos específicos. Aprovechando nuestra experiencia en tecnologías de fundición de latón, recomendamos el uso de aleaciones de cobre-zinc de alta calidad que ofrecían una resistencia, conductividad térmica y resistencia a la corrosión superiores. Mediante un meticuloso análisis y simulación del diseño, optimizamos el proceso de fundición para garantizar que las piezas cumplieran las expectativas de rendimiento del cliente.
Utilizando nuestras modernas instalaciones y avanzadas técnicas de fundición, suministramos piezas fundidas de latón de precisión que cumplían exactamente las especificaciones del cliente. Nuestras medidas de control de calidad, incluidos los rigurosos protocolos de ensayo e inspección, garantizaron que cada componente cumpliera las normas más estrictas en cuanto a precisión dimensional, acabado superficial e integridad del material. Las piezas fundidas de latón finales presentaban excelentes propiedades mecánicas y estabilidad dimensional, superando las expectativas del cliente en cuanto a rendimiento y durabilidad.
El cliente quedó muy satisfecho con la calidad y precisión de las piezas de fundición de latón suministradas por nuestra empresa. Los componentes se integraron perfectamente en sus motores, ofreciendo un rendimiento y una fiabilidad óptimos en condiciones exigentes. Nuestros eficientes procesos de producción y nuestro receptivo servicio de atención al cliente consolidaron aún más nuestra relación con el fabricante, allanando el camino para futuras colaboraciones en proyectos adicionales.
Para mantener una ventaja competitiva en el sector de la fundición de latón, Calmet siempre evalúa sus puntos fuertes exclusivos y su propuesta de valor. Estos son algunos factores a tener en cuenta al analizar la ventaja competitiva que ofrece Calmet:
La fabricación sostenible se centra en minimizar el impacto medioambiental y maximizar la eficiencia de los recursos a lo largo de todo el proceso de fabricación utilizando las siguientes técnicas de uso común:
Las tecnologías innovadoras pueden revolucionar la industria de fabricación de piezas de fundición de latón, mejorando la eficacia, la calidad y la capacidad de personalización. Algunos avances notables en Calmet incluyen:
La industria de fundición de latón está sujeta a diversas normativas que garantizan la seguridad, la calidad y el cumplimiento de la normativa medioambiental. Las principales normativas pueden ser:
La mayoría de las operaciones de fusión se realizan entre 900 °C y 940 °C, lo que garantiza un flujo suave, un llenado adecuado y una solidificación uniforme para obtener piezas de fundición precisas.
Las aleaciones de calidad, la fusión controlada y el fundente limpio ayudan a mantener la pureza del metal. Estas prácticas mejoran la resistencia y protegen los componentes de la corrosión en entornos difíciles.
Sí. Su proceso de alta presión proporciona piezas densas, resistentes y dimensionalmente estables, por lo que resulta ideal para válvulas, conectores y accesorios mecánicos.
Un socio fiable ofrece un sólido conocimiento de los materiales, herramientas precisas, un control de calidad constante y la capacidad de trabajar con geometrías sencillas y complejas.
Sí. Las herramientas personalizadas, las configuraciones de producción flexibles y los procesos controlados permiten crear componentes detallados y específicos para cada aplicación.
La mayoría de las operaciones de fusión se realizan entre 900 °C y 940 °C, lo que garantiza un flujo suave, un llenado adecuado y una solidificación uniforme para obtener piezas de fundición precisas.
Absolutamente. El proceso admite diseños artísticos, así como componentes resistentes utilizados en aplicaciones marinas, industriales y arquitectónicas.
La aleación constante, las temperaturas controladas y la preparación estandarizada de los moldes contribuyen a que cada lote sea preciso y uniforme.
Las múltiples comprobaciones, la inspección de moldes, las pruebas de metales, las comprobaciones dimensionales y las auditorías de acabado garantizan que cada pieza cumpla las especificaciones requeridas.
La mayoría de los proyectos se entregan en pocas semanas, dependiendo de la complejidad de la pieza, los requisitos de utillaje y los plazos de aprobación.
