Welcome to our hub, where we work as a trusted aluminum casting manufacturer committed to precision and strength. As an experienced aluminum casting company, we offer a wide range of solutions designed to meet industry standards and your project needs. Our team also supports custom requirements through our aluminum casting foundry, ensuring every component is crafted with care. We handle everything from alloy selection to final inspection, delivering dependable aluminum casting services at every step. You can also explore our expertise in permanent mold aluminum castings, designed for durability and accuracy. Trust our process to bring your vision to life with reliable, precisely engineered components. Discover the excellence that drives us and experience innovation shaped by a leading aluminum die casting manufacturer.
Antes de comenzar el desglose del proceso, es importante entender cómo nuestro papel como fabricante de piezas de fundición de aluminio garantiza una calidad constante desde la primera fase. Cada proyecto comienza con una clara comprensión de sus necesidades, respaldada por nuestra experiencia como empresa de fundición de aluminio centrada en la precisión. Nuestra fundición de aluminio interna gestiona cada paso con cuidado, ayudándonos a ofrecer piezas fiables mediante servicios especializados de fundición de aluminio. Este enfoque nos permite ofrecer resultados precisos a través de diversos métodos, incluida la fundición de aluminio a presión, garantizando que los componentes funcionen de forma fiable en aplicaciones del mundo real.
La fundición en arena verde es un método que consiste en utilizar una mezcla de arena, arcilla y agua para crear moldes. El molde se crea empaquetando la mezcla alrededor de un patrón, que luego se retira para crear una cavidad para la fundición. El metal fundido se vierte en la cavidad y el molde permite crear diseños complejos e intrincados. Tras la solidificación, el molde de arena se rompe para recuperar la pieza fundida acabada. La fundición en arena verde es rentable y versátil, por lo que resulta adecuada para piezas de maquinaria y agricultura.
La fundición en molde permanente utiliza moldes y núcleos de acero u otros metales para formar piezas resistentes y consistentes. El aluminio se vierte en el molde para crear formas consistentes. El rápido enfriamiento del metal favorece una microestructura estable, lo que mejora el rendimiento mecánico. Este método de fundición funciona bien para grandes volúmenes de producción y piezas que requieren una precisión repetible. Estos componentes suelen ser más grandes que las típicas piezas fundidas a presión y suelen pesar hasta 10 kg. Impulsores, ruedas, piezas de bombas y piezas de compresores son ejemplos comunes producidos con este método. Nuestra experiencia en fundición de aluminio en molde permanente contribuye a garantizar resultados fiables en este tipo de aplicaciones.
La fundición a presión mantiene tolerancias estrictas para ofrecer acabados superficiales lisos y funciona mejor con espesores de pared uniformes. Estas piezas se crean inyectando metal fundido en moldes metálicos a presión controlada. La inyección rápida y la solidificación a alta presión forman una estructura superficial densa y de grano fino que ayuda a conseguir propiedades resistentes y fiables. Este método es ideal para producir grandes volúmenes de piezas pequeñas, normalmente de hasta 5 kg. Industrias como las de calefacción, ventilación y aire acondicionado, bombas, farmacia y otros sectores utilizan a menudo componentes fabricados mediante esta técnica. Nuestra experiencia en fundición de aluminio a presión garantiza un rendimiento constante en aplicaciones tan exigentes.
Los diferentes grados de aluminio se identifican mediante números de cuatro dígitos, en los que el primer número denota la serie del grado e indica el elemento de aleación primario según el Sistema Internacional de Designación de Aleaciones. Las propiedades pueden modificarse con el tratamiento térmico u otros procesos.
Las más puras, con excelente trabajabilidad y son una elección versátil, adecuadas para conformado en duro, hilatura y soldadura. Estas aleaciones son muy resistentes a la corrosión y tienen una excelente conductividad térmica y eléctrica. y se utilizan en aplicaciones de procesamiento y envasado de alimentos, almacenamiento de productos químicos y transmisión eléctrica.
Pueden someterse a un tratamiento térmico que les confiere una tenacidad y dureza extraordinarias, comparables a las de algunos aceros. Tienen una excelente maquinabilidad y una gran relación resistencia-peso; la combinación de estas características los convierte en una opción popular en la industria aeroespacial.
Su baja resistencia a la corrosión, por lo que suelen pintarse o revestirse con una aleación de mayor pureza.
Tienen una resistencia moderada, resistencia a la corrosión y buena trabajabilidad. La aleación de aluminio más utilizada de todas es la 3003, popular por su versatilidad, excelente soldabilidad y acabado estético, para la producción de utensilios de cocina, señales, peldaños, almacenamiento y aplicaciones de chapa metálica como tejados y canalones.
El silicio se utiliza para reducir el punto de fusión del material manteniendo su ductilidad. La aleación 4043 se utiliza para alambre de soldadura, apto para temperaturas elevadas y con un acabado más suave que muchas otras opciones. Su buena conductividad térmica y eléctrica, junto con su resistencia a la corrosión, hacen de estas aleaciones una elección popular en diversas aplicaciones de ingeniería.
Estas aleaciones altamente versátiles mantienen una resistencia moderada, son soldables y responden bien al trabajo y al conformado. Ofrecen una excepcional resistencia a la corrosión, lo que las convierte en una opción popular para aplicaciones marinas, como cascos de embarcaciones, y otros usos específicos de la industria, como depósitos de almacenamiento, válvulas de presión y tanques criogénicos.
Estas aleaciones se utilizan para usos generales en una gran variedad de industrias, como la construcción, la arquitectura y el automóvil, entre otras. Con una resistencia superior a la media, gran resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad, los materiales de esta serie también responden bien al tratamiento térmico y mantienen su trabajabilidad tras el revenido o el recocido.
Zinc como su agente principal, con una proporción menor de magnesio u otros metales incluidos para ayudar a conservar cierta trabajabilidad. Esta combinación da como resultado un metal extremadamente duro, fuerte y resistente a la tensión. Estas aleaciones se utilizan habitualmente en la industria aeroespacial por su excelente relación resistencia-peso, así como en equipos deportivos y parachoques de automóviles.
La serie 8000 está aleada con otros elementos, como hierro y litio. En general, se crean para fines muy específicos dentro de industrias especializadas como la aeroespacial y la ingeniería. Ofrecen propiedades similares a las de la serie 1000, pero con mayor resistencia y conformabilidad.
En Calmet, nuestro objetivo es fabricar y entregar productos según los requisitos, teniendo en cuenta las especificaciones dadas en el momento del pedido. No se trata sólo de los detalles, sino que también cooperamos y aportamos nuestra experiencia y capacidades para garantizar la entrega al cliente de los productos de calidad más superior.
| Especificación (AA) | 514 | A413 | A360 | 222 | A380 | A356 | 712 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (N/mm2) | 140-170 | 160-190 | 95-120 | 170 | 180 | 130-150 | 215 |
| Alargamiento (%) | 3 | 5 | 05-Mar | 2 | 1.5 | 2 | 4 |
| Dureza Brinell | 50-70 | 50-55 | 75-85 | 85 | 85 | 55-65 | 70 |
| Densidad (g/cm3) | 2.65 | 2.65 | 2.68 | 2.7 | 2.79 | 2.68 | 2.81 |
| Intervalo de congelación (grados C) | 642-580 | 575-565 | 575-550 | 620-550 | 580-520 | 615-550 | 615-570 |
| Con térmica @ 25degC (cal/cm2/cm/deg C) | 0.33 | 0.34 | 0.35 | 0.34 | 0.23 | 0.36 | 0.35 |
| Con @ 20degC (% Cobre Estándar) | 31 | 37 | 38 | 39 | 24 | 39 | 35 |
| Maquinabilidad | Excelente | Pobre | Feria | Bien | Bien | Bien | Bien |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Excelente | Bien | Bien | Feria | Excelente | Excelente |
| Idoneidad del galvanizado | F (2) | F (1) | F (1) | F (1) | Feria | Feria | Feria |
| Sin chispa | No | No | No | No | No | No | No |
| Características de la fundición - Fundición en arena | Feria | Excelente | Bien | Bien | Feria | Excelente | Bien |
| Características de la fundición - Fundición por gravedad | Feria | Excelente | Bien | Bien | Feria | Excelente | Feria |
| Características de la fundición - Fundición inyectada a alta presión | Feria | Bien | * | * | Excelente | Bien | Feria |
1 - Estas aleaciones, que contienen Silicio, requieren un tratamiento de modificación para una buena adherencia.
2 - Se puede chapar, pero no es recomendable
| Grado | Aplicación |
|---|---|
| A05140 | Se utiliza habitualmente para aplicaciones de fundición que requieren una buena resistencia a la corrosión y una gran solidez, por lo que es adecuado para componentes marinos, carcasas de bombas y cuerpos de válvulas. |
| A04013 | Conocido por su excelente moldeabilidad y soldabilidad, resulta ideal para crear componentes de fundición complejos, como intercambiadores de calor y armarios eléctricos. |
| A03600 | Se utiliza en procesos de fundición en los que son esenciales una alta maquinabilidad y una buena resistencia a la corrosión, por lo que es adecuado para fabricar componentes como colectores hidráulicos, componentes de instrumentación y recipientes a presión. |
| A03550 | Es muy apreciado por su combinación de alta resistencia y conductividad térmica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de fundición como disipadores térmicos, carcasas de motores y componentes de transmisión. |
| A03800 | Se utiliza en aplicaciones de fundición que requieren un buen equilibrio entre resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión, por lo que es adecuado para fabricar componentes como piezas de aviones, cuerpos de bombas y cilindros hidráulicos. |
| A03560 | Conocido por su excelente colabilidad y soldabilidad, lo que lo convierte en una opción popular para componentes de fundición como bloques de motor, culatas y piezas estructurales en la industria aeroespacial. |
| A03280 | Se utiliza para aplicaciones de fundición en las que son cruciales la alta resistencia y la resistencia al desgaste, por lo que es adecuado para producir componentes como engranajes, alojamientos de cojinetes y piezas de máquinas herramienta. |
| A03100 | Conocido por su alta conductividad térmica y su buena resistencia a la corrosión, resulta adecuado para aplicaciones de fundición que requieren disipación de calor, como intercambiadores de calor, carcasas electrónicas y dispositivos de iluminación. |
Invertimos continuamente en equipos y tecnología eficientes para apoyar el mecanizado avanzado dentro de nuestros servicios de fundición de aluminio. Estas mejoras nos permiten ofrecer soluciones de vanguardia a precios competitivos como fabricante de fundición de aluminio de confianza.
Nuestras instalaciones han realizado importantes inversiones en robótica para aumentar la automatización y la eficiencia con centros de mecanizado, HMC, VMC, VTL y máquinas especiales de última generación. El software de automatización en tiempo real proporciona acceso instantáneo a la planificación, fabricación y recopilación de datos desde la planta de fabricación. Gracias a nuestra experiencia en diversas aleaciones, podemos recomendar mejoras en la calidad del procesamiento sin sacrificar el rendimiento.
We are an extension of OEM production for several large corporations, supporting projects that require a dependable aluminum die casting manufacturer. In addition to supplying castings and components, we also provide complete assemblies and sub-assemblies from our facilities.
Nuestro experimentado equipo ensambla las piezas utilizando técnicas de soldadura modernas y automatizadas, como la soldadura por fusión, la soldadura a presión, la soldadura fuerte y la soldadura blanda. El uso de las técnicas correctas ayuda a los clientes a ahorrar tiempo y costes. Nuestro personal con formación cruzada, combinado con células de trabajo flexibles, admite una variedad de opciones de cumplimiento basadas en las necesidades funcionales.
El diseño de ingeniería es el proceso de encontrar una solución que cumpla los objetivos y las limitaciones, mediante la creación de prototipos, la realización de pruebas y la evaluación. Esta experiencia refuerza nuestro papel como fundición de aluminio versátil.
Nuestros experimentados ingenieros colaboran en la fase de diseño y creación de prototipos para garantizar que las muestras y los materiales ofrezcan las características y especificaciones requeridas. Colaboramos estrechamente con los clientes para resolver los problemas del metal y garantizar un diseño y una construcción adecuados. La lluvia de ideas sigue siendo una parte esencial de nuestros programas de desarrollo antes de ultimar una solución. Nuestro taller proporciona muestras con diferentes dimensiones, materiales y especificaciones para satisfacer los diversos requisitos de los clientes.
Ofrecemos una amplia gama de tratamientos, incluidos el tratamiento térmico, la normalización, el temple, el revenido, la nitruración, la carburación, el recocido, el endurecimiento por inducción, el bruñido, el recubrimiento en polvo, etc., para satisfacer las complejas necesidades de las fundiciones de aluminio de molde permanente.
También tratamos las superficies de los productos para mejorar sus propiedades o su estética, lo que refuerza nuestras capacidades como empresa de servicios integrales de fundición de aluminio. Nuestra experiencia incluye el chorro de arena, la pintura, la galvanoplastia con zinc, níquel y cromo, el galvanizado en caliente y el metalizado por pulverización térmica. Calmet revisa periódicamente los indicadores clave de calidad para garantizar que los resultados cumplen las normas preestablecidas y ofrecen los mejores resultados posibles.
Calmet es conocida por su enfoque constante de la ingeniería y la producción. Como fabricante fiable de piezas de fundición de aluminio, se centra en la precisión en cada etapa para suministrar piezas que se ajusten a las necesidades del mundo real. Los controles detallados de los procesos ayudan a mantener una calidad estable desde la primera muestra hasta el envío final.
Como empresa de fundición de aluminio consolidada, apoyamos proyectos que exigen un rendimiento fiable y una coordinación fluida. Nuestros servicios de fundición de aluminio ofrecen resultados uniformes en diversos diseños y volúmenes, lo que nos ayuda a establecer relaciones a largo plazo basadas en la confianza y el rendimiento.
Desafío
El cliente se enfrentaba a importantes retos con sus anteriores procesos de fundición de aluminio, entre los que se incluían [enumere problemas específicos como mala calidad, altos índices de rechazo, largos plazos de producción o costes excesivos]. Estos problemas obstaculizaban su capacidad para satisfacer las demandas del mercado y mantener la ventaja competitiva.
Solución
Nuestro equipo de Calmet colaboró con el departamento técnico del cliente para ofrecer una solución de fundición de aluminio personalizada. Los pasos clave de nuestro enfoque fueron:
Consulta inicial: Mantener conversaciones en profundidad para comprender plenamente las necesidades y retos específicos del cliente.
Optimización del diseño: Utilización de herramientas avanzadas de CAD y simulación para optimizar el diseño en cuanto a fabricabilidad y rendimiento.
Selección de materiales: Elegir las mejores aleaciones de aluminio para garantizar una resistencia, durabilidad y ligereza superiores.
Proceso de fundición: Aplicación de las técnicas de fundición más avanzadas, incluidas [técnicas específicas como la fundición en arena, la fundición en coquilla o la fundición en molde permanente].
Garantía de calidad: Empleando estrictas medidas de control de calidad, incluida la inspección por rayos X, el análisis metalúrgico y la verificación dimensional.
Resultados
Calidad mejorada: El nuevo proceso de fundición dio lugar a componentes con propiedades mecánicas y precisión dimensional superiores, reduciendo la tasa de rechazo en 1,74%.
Rentabilidad: Gracias a la optimización del proceso de fundición, logramos un importante ahorro de costes para el cliente, que ascendió a unas 4%.
Plazo de entrega reducido: La racionalización de los procesos de producción permitió reducir el plazo de entrega en más de dos semanas, lo que agilizó el suministro al mercado.
Sostenibilidad: La aplicación de prácticas ecológicas redujo los residuos y mejoró la sostenibilidad general del proceso de producción.
Para mantener una ventaja competitiva en la industria de la fundición de aluminio, Calmet siempre evalúa sus puntos fuertes y su propuesta de valor únicos. Estos son algunos factores a tener en cuenta al analizar la ventaja competitiva que ofrece Calmet:
Mantenerse al día de estas normativas y aplicar proactivamente medidas de cumplimiento ayuda a una empresa a mantener su reputación, aumentar la confianza de los clientes y demostrar su compromiso con la sostenibilidad.
Ferretería y equipamiento para la construcción
Válvulas y accesorios industriales
Cuerpo de bomba y repuestos
Componentes del automóvil
Industria química
Industria alimentaria
Industria farmacéutica
Industria láctea
Maquinaria agrícola
Petróleo y gas
Aviación
Hidráulica
Fabricación
Ingeniería
Farmacéutica
HVAC
Fontanería
Fabricamos una amplia gama de piezas industriales, como carcasas, soportes, componentes de bombas, cuerpos de válvulas, piezas de transferencia de calor y conjuntos estructurales.
Ofrecen mayor durabilidad, resistencia mecánica mejorada y mayor precisión dimensional que la fundición en arena.
La fundición a presión ofrece tolerancias más estrictas y superficies más lisas, mientras que la fundición en arena es adecuada para piezas más grandes y de menor precisión.
Sí, suministramos componentes de alto rendimiento para motores, sistemas de dirección, plataformas EV, unidades de propulsión y hardware marino.
Normalmente trabajamos con calidades como A356, A380, LM6, LM9 y otras aleaciones de fundición estándar del sector.
Sí, nuestro equipo de ingeniería maneja geometrías intrincadas, paredes finas y formas orientadas al rendimiento para aplicaciones exigentes.
Los sectores de automoción, aeroespacial, dispositivos médicos, energías renovables, maquinaria industrial y calefacción, ventilación y aire acondicionado utilizan con frecuencia nuestros componentes.
Realizamos inspecciones en varias fases, que incluyen rayos X, controles CMM, pruebas metalúrgicas y ciclos de proceso controlados.
Sí, ofrecemos prototipos rápidos, soporte DFM y mejoras iterativas del diseño para reducir el tiempo de desarrollo.