Le laminage à froid de l'acier est un procédé de traitement thermique qui consiste à chauffer l'acier à une température inférieure à sa température de recristallisation. Cette méthode permet d'obtenir une épaisseur uniforme, d'accroître la précision des tolérances d'épaisseur et d'améliorer la résistance et l'état de surface grâce à l'écrouissage. Malgré ces avantages, la ductilité de l'acier laminé à froid est réduite par la formation de dislocations. Afin d'obtenir une bonne ductilité, l'acier laminé à froid doit subir un recuit. Ce traitement permet de réduire les contraintes internes apparues lors du laminage à froid.
Le recuit est un procédé permettant de relâcher les contraintes internes de l'acier, contraintes qui se sont formées lors du laminage à froid. Ce procédé consiste à chauffer l'acier laminé à froid au-dessus de sa température de recristallisation en le maintenant à cette température, puis en le refroidissant. Le recuit est réalisé sous une atmosphère gazeuse contrôlée composée d'azote et d'hydrogène en proportions variables. Ce traitement permet de prévenir la formation de rouille superficielle due à l'oxydation.
1. Soulager le stress :
Cette étape se déroule à une température d'environ 480 °C à 500 °C. Durant cette étape, les atomes de l'acier se déplacent, ce qui entraîne une réduction des contraintes internes.
2. Recristallisation :
Cette étape se déroule à une température d'environ 500-550 °C. Bien que les contraintes internes soient éliminées lors du traitement de relaxation des contraintes, de nouveaux cristaux ne se forment pas. Pour remédier à cela, l'acier subit une recristallisation au cours de laquelle de nouveaux cristaux se forment. Ce processus réaligne les atomes et les grains nouvellement formés fusionnent avec les grains laminés à froid.
3. croissance des céréales :
Cette étape se déroule pendant le trempage. Les grains augmentent en nombre et en taille à mesure qu'ils consomment les cristaux nouvellement formés.
Il existe deux types de recuit : le recuit par lots et le recuit continu.
L'intérieur du caisson est rempli de gaz protecteurs afin d'empêcher l'oxydation de la surface de l'acier. La hotte chauffante est mise en place et les bobines d'acier laminé à froid sont empilées les unes sur les autres. L'intérieur du caisson est ensuite positionné sur l'acier. La chaleur du brûleur est diffusée à la surface de l'acier, qui reste ainsi maintenu à cette température. Enfin, la hotte refroidie est placée pour permettre à l'acier de refroidir à température ambiante.
Ce procédé utilise un dérouleur et deux boucleurs. La bobine d'acier est placée sur le dérouleur. Le mouvement est maintenu pendant le traitement thermique. Le boucleur comporte deux jeux de rouleaux. Le boucleur d'entrée effectue un mouvement de va-et-vient pour alimenter la section de traitement thermique avec la bobine d'acier. Le boucleur de sortie reçoit la bobine, assurant ainsi un mouvement continu pendant le traitement. Après le maintien en température, la bobine d'acier refroidit à température ambiante. Le recuit continu confère à l'acier une finition lisse, une surface uniforme et une forme stable. Ce procédé, plus rapide et économique, est privilégié pour une productivité élevée.