Il processo di fusione consiste nel convertire un metallo fuso in una forma o un profilo pre-ingegnerizzato ed è il metodo di formatura dei metalli più preferito, semplicemente perché presenta numerosi vantaggi intrinseci che consentono la formazione di parti complesse, integrate e aerodinamiche, non ottenibili con altri metodi comparabili. Inoltre, gli sviluppi nel campo della scienza e della tecnologia hanno reso possibile la fusione di parti praticamente impossibili da realizzare con qualsiasi altro metodo, come la forgiatura, la saldatura o lo stampaggio. Di seguito sono evidenziati alcuni dei principali vantaggi dell'utilizzo della fusione come processo di produzione.
Il principale vantaggio che spinge i produttori a utilizzare la fusione è l'enorme flessibilità di progettazione. Qualsiasi oggetto di qualsiasi forma o dimensione, da 5 g a 200 tonnellate, può essere facilmente fuso. Si tratta di una metodologia molto flessibile che consente l'utilizzo di tecniche di progettazione complesse, non impiegabili con altri metodi di produzione. Inoltre, consente una rapida transizione al prodotto finito, poiché prevede un processo di produzione molto semplice e lineare. Il metallo fuso viene colato in una cavità di dimensioni simili a quelle del prodotto finale. La fusione è senza dubbio il metodo più semplice e diffuso per la formatura dei metalli. Inoltre, le proprietà fisiche di alcuni metalli richiedono solo un processo di fusione, poiché non è possibile rimodellarli in barre, tondini o piastre. La fusione offre la migliore flessibilità di progettazione rispetto ad altri metodi di produzione come forgiatura, saldatura, laminazione o stampaggio.
La fusione offre inoltre un vantaggio significativo, consentendo la creazione di design accattivanti, poiché non vi sono restrizioni all'assemblaggio di pezzi o forme. Esistono diversi tipi di processi di fusione che possono essere utilizzati per ottenere il tipo di finitura desiderata. Lo stampaggio in sabbia conferisce un aspetto robusto, mentre altri metodi come lo stampaggio in conchiglia e la fusione a cera persa garantiscono una superficie più liscia. La fusione contribuisce inoltre a ridurre al minimo le tensioni residue nel prodotto finito derivanti dalla fusione.
La fusione è forse il metodo di fusione dei metalli più affidabile e durevole, poiché utilizza principi di progettazione rigorosi e prevede controlli periodici delle proprietà meccaniche per testare le barre fuse dal metallo fuso. Ciò garantisce un'elevata affidabilità e riutilizzabilità del metallo, cosa che in genere non è possibile con altri metodi. Inoltre, l'elevata affidabilità del metodo consente ai progettisti di combinare più parti in un'unica fabbricazione, riducendo la possibilità di perdite future. Questo contribuisce inoltre a rendere la fusione un metodo affidabile per la formatura dei metalli.
Il risparmio sui costi è forse il vantaggio più significativo derivante dall'utilizzo del processo di fusione. Poiché la fusione consente di combinare più parti in un'unica fabbricazione, riduce drasticamente i costi associati alla fabbricazione. Inoltre, richiede tempi di produzione più brevi, il che si traduce in una riduzione dei costi sostenuti. Infine, la flessibilità e la libertà di progettazione contribuiscono a ridurre al minimo i costi legati alla lavorazione meccanica e al metallo in eccesso.
La maggior parte dei produttori di getti di ghisa abbina la fusione a un altro processo che tende a essere più efficiente o più adatto ai requisiti di un particolare progetto.