Les acheteurs de pièces moulées privilégient les relations commerciales à long terme avec un nombre restreint de fonderies fiables plutôt que les accords d'achat ponctuels, basés sur le prix, avec plusieurs fonderies. Pour pérenniser un partenariat, un fondeur professionnel idéal doit diversifier sa clientèle et ses parts de marché afin de développer son activité. Il doit optimiser sa production grâce à un processus de fabrication et un système de contrôle performants. Le choix judicieux de ses collaborateurs, tant en production qu'au service commercial, est crucial, car la production seule ne garantit pas le succès. Seule une équipe commerciale et marketing performante permet de s'implanter durablement sur le marché. Tous ces éléments constituent les ingrédients clés du concept de livraison juste-à-temps, très apprécié des acheteurs. Ces dernières années, de nombreux acheteurs et assembleurs de pièces moulées ont adopté ce concept pour ses nombreux avantages.
La prochaine étape dans l'industrie de la fonderie est le concept de livraison juste-à-temps, qui offre de nombreux avantages aux fondeurs soucieux d'établir des partenariats commerciaux durables avec leurs clients. En expédiant le produit fini au client dans les délais impartis, les coûts de stockage diminuent. Ceci incite les fonderies à privilégier les petites séries de production, tout en respectant un calendrier rigoureux. Des études menées ces dernières années montrent que cette approche a permis de réduire les coûts de stockage grâce à une forte augmentation de la demande, notamment en termes de qualité, de délais de livraison courts et de petites séries à des prix compétitifs.
De plus, les assembleurs de pièces moulées ne participent pas directement au contrôle qualité des produits livrés. Ils attendent des fournisseurs qu'ils soient responsables de la qualité. Ils attendent également des fonderies qu'elles réduisent leurs coûts en adoptant des techniques et des méthodes plus rentables. Parmi les autres facteurs influents sur le respect des délais de livraison figurent les normes de sécurité, la protection de l'environnement et les économies d'énergie. En se conformant à ces exigences, les fonderies sont en mesure de livrer les produits dans les délais impartis, favorisant ainsi un environnement de travail plus sain et une activité florissante.
En moyenne, le délai de développement d'un nouveau produit, incluant la conception des outillages et les essais en fonderie, s'étend sur plusieurs semaines et représente entre 65 et 70 % du délai total. Ce délai peut être réduit de moitié grâce à l'utilisation de logiciels de CAO pour la conception, le développement des outillages et l'optimisation des processus. De plus, ces logiciels permettent de prédire efficacement les défauts internes en temps réel. Ils facilitent également la modification et la vérification des paramètres de processus et de la conception des outillages afin de répondre aux exigences du client bien en amont, avant même le transfert de la pièce d'essai pour vérification physique. Cette méthode de modélisation rapide ou de prototypage réduit le délai global, ce qui favorise une livraison juste-à-temps.
En conclusion, pour qu'une fonderie puisse s'imposer sur un marché aussi concurrentiel, elle doit impérativement produire des pièces moulées sûres et fiables, livrées en petites séries et dans les délais impartis, à un prix compétitif.